悬液分离器是什么原理？

悬液分离器是什么原理？

工作原理与旋风分离器大致相同。料液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口(底流)。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出。优点是:(1)构造简单，无活动部分;(2)体积小，占地面积也小;(3)生产能力大;(4)分离的颗粒范围较广。但分离效率较低。常采用几级串联的方式或与其他分离设备配合应用，以提高其分离效率。用于制碱和淀粉等工业。

旋液分离器又称水力旋流器，   是利用离心沉降原理从悬浮液中分离固体颗粒的设备，它的结构与操作原理和旋风分离器相类似。

旋风分离器原理就是使含有粉尘的气体沿切线方向进入分离器，在特殊的流道设计下，气流由上至下做回转运动，在回转过程中，粉尘因密度大于气体，所受离心力较大而被“甩”到外围，沿器壁在向下的气流和重力的共同作用下向下从出尘口被排出，而“甩”掉粉尘的干净气流由旋风分离器中央向上被引出，从而达到净化气体的作用。    离心风机因为输送的是空气，密度小，体积大，所以风机的叶轮几何尺寸一般都较大，质量也大，所以启动时的电机要客服较大的惯性，启动电流很高，为了尽量降低启动电流，就必须关闭空气进口阀门。在入口关闭的条件下，出口处是没有气流输出的，此时风机是空载状态，电流最小，随着入口阀门慢慢打开（即加载），则出口处就有气流输出了，此时电流即为正常工作电流，当入口全开时，负载达到最大。    而离心泵一般输送液体介质（密度远大于气体，叶轮几何尺寸小，不存在启动电流大的问题），如果关闭入口，泵腔内没有充满液体，会形成气体堵塞在泵腔内，即气堵现象，这时就是打开入口，也会因为泵腔内的真空度太小而无法吸到液体介质。所以为了保证泵腔内充满液体，启动时就必须开入口阀、关出口阀。等到出口压力上升到一定数值后再缓慢开出口输送工作介质。    以上是根据本人在化工厂数年工作实践以及自己思考所得到的一些体会，希望对你的理解能有所帮助。    对了，还有旋风分离器，呵呵。    旋风分离器进气口就是位于上部顶端的圆周切线方向，出气口也是在顶端的圆周中间，与进气的方向成空间垂直，因要充分分离粉尘，使得气流在分离器内做螺旋向下运动的距离尽量长以更好的分离粉尘，就必须使出气管尽量伸入到分离器下部，使得进气口尽量远离出气口，当然也伸得太靠下端，因为有排尘口的关系，那样会干扰排尘。    也许你还会问，既然出气与进气只要尽量远，为何不设计成上进气下排气呢，这是因为旋风分离器除了利用离心力使粉尘被甩到器壁外，还要利用重力，使得器壁上粉尘向下滑落被集中到下部，由下部定期（闸板阀）或连续（星形阀）排出，在下部排尘口要尽量保证气流流速平稳，如果这里被开出一个出气口，将不利于粉尘排出，所以进气、出气都必须设置在上部，又要保持距离尽量远，所以就要设置一个从上部向下伸入到中部甚至再往下一些的中心出气管。

旋风分离器原理就是使含有粉尘的气体沿切线方向进入分离器，在特殊的流道设计下，气流由上至下做回转运动，在回转过程中，粉尘因密度大于气体，所受离心力较大而被“甩”到外围，沿器壁在向下的气流和重力的共同作用下向下从出尘口被排出，而“甩”掉粉尘的干净气流由旋风分离器中央向上被引出，从而达到净化气体的作用。    离心风机因为输送的是空气，密度小，体积大，所以风机的叶轮几何尺寸一般都较大，质量也大，所以启动时的电机要客服较大的惯性，启动电流很高，为了尽量降低启动电流，就必须关闭空气进口阀门。在入口关闭的条件下，出口处是没有气流输出的，此时风机是空载状态，电流最小，随着入口阀门慢慢打开（即加载），则出口处就有气流输出了，此时电流即为正常工作电流，当入口全开时，负载达到最大。    而离心泵一般输送液体介质（密度远大于气体，叶轮几何尺寸小，不存在启动电流大的问题），如果关闭入口，泵腔内没有充满液体，会形成气体堵塞在泵腔内，即气堵现象，这时就是打开入口，也会因为泵腔内的真空度太小而无法吸到液体介质。所以为了保证泵腔内充满液体，启动时就必须开入口阀、关出口阀。等到出口压力上升到一定数值后再缓慢开出口输送工作介质。