对于轴采用哪些措施可以降低应力集中,提高疲劳强度
答案:2 悬赏:80
解决时间 2021-02-23 01:55
- 提问者网友:傀儡离开
- 2021-02-22 07:09
对于轴采用哪些措施可以降低应力集中,提高疲劳强度
最佳答案
- 二级知识专家网友:走,耍流氓去
- 2021-02-22 08:13
轴的应力,一般容易集中在轴的台阶处,因此在设计、加工轴台阶的时候,一定要留有过渡圆弧,也要尽量避免台阶轴直径的剧烈变化,安装轴承位置的轴颈直径不要突然减细许多,以降低轴的应力集中,因为一般断裂往往出现在安装轴承的台阶处。如果此处能设计的粗大一些,是提高强度的最佳手段。
而提高轴的疲劳强度,对那些承受扭力的细长轴很重要。我曾经遇到过一个细长搅拌机轴(垂直安装的)反复断裂,更换过多种材料都不行,也曾经换了不锈钢材料也无济于事,无奈,我选了40Cr,制造时我给定的热处理规范没有按照一般调质钢的规范,而是进行淬火后只进行简单低温回火,尽量保持硬度。这样,使用了很久,再也没有断过。说明提高疲劳强度主要的手段就是提高淬火硬度,牺牲一点韧性是没有关系的。能解决主要矛盾就好。
而提高轴的疲劳强度,对那些承受扭力的细长轴很重要。我曾经遇到过一个细长搅拌机轴(垂直安装的)反复断裂,更换过多种材料都不行,也曾经换了不锈钢材料也无济于事,无奈,我选了40Cr,制造时我给定的热处理规范没有按照一般调质钢的规范,而是进行淬火后只进行简单低温回火,尽量保持硬度。这样,使用了很久,再也没有断过。说明提高疲劳强度主要的手段就是提高淬火硬度,牺牲一点韧性是没有关系的。能解决主要矛盾就好。
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- 1楼网友:强势废物
- 2021-02-22 09:05
按照疲劳机理可以将影响疲劳强度或疲劳寿命的因素分成三类:①影响局部应力应变大小的因素,如载荷特性(应力状态、循环特性,高载效应、残余应力等)、轴的几何形状(缺口应力集中、尺寸大小)等;②影响轴材料微观结构的因素,如材料种类、热处理状态(影响材料的延性、缺陷分布、缺陷的种类等),机械加工(如锻使晶粒细化,缺陷增多;表面淬火使表面层强度增加,延性下降)等;③影响疲劳损伤源的因素,如表面粗糙度、腐蚀和应力腐蚀等。
表面粗糙度越低,疲劳强度就越高。从宏观角度解释,表面粗糙度造成微观应力集中,从而是疲劳强度下降。在机械加工方面,应该适当地逐次减小切削深度和走刀量,还应防止过热或其它因素的影响,力求表面质量均匀一致。
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