高温合金锻件是怎么处理的?

高温合金锻件是怎么处理的?

高温合金锻件按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。

你好，高温合金的性能与其组织有密切关系，高温合金的组织是可以通过热处理来调整的，如合金的晶粒大小，碳化物形态和分布，金属间化合物（r'）的大小和分布等都是通过热处理工艺来控制的。对于变形合金来说，热处理尤为重要。高温合金的热处理一般由固溶处理，中间处理和时效处理组成。
⑴固溶处理
固溶处理是为了溶解基体内碳化物。r'相等以得到均匀的过饱和和固溶体，便于时效重新析出颗粒细小，分布均匀的碳化物和r'等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相的析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度：对于中温使用并要求较好的室温硬度，屈服强度。拉伸强度。冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较底的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶。而且可能有某些相的析出。对于过饱和的度低的合金：低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能哟偶某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度（如油，水冷）：对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。
     ⑵   中间处理
     中间处理即二次固溶处理或中间时效处理，其主要作用是改变晶界上析出的碳化物数量，形态和分布，其次是在合金中造成大小两种r'的合理分布，以显著提高合金的持久寿命和塑性。中间处理的温度大约在1000~1500℃，在保温和冷却过程中，晶界析出链状碳化物，起强化晶界作用。对于过饱和低的合金，经中间处理后，可以避免晶界细胞状M23C6析出，在晶界产生富Cr的块状碳化物，由于晶界区域Cr溶度降低，提高了Al，Ti的溶解度，使   溶于基体内，造成晶界贫r'区的出现。适当宽度的贫r'   区有一定塑性，在高温应力作用下能发生松弛，解除应力集中，延缓裂纹产生，提高持久寿命。贫   r'区过窄持久塑性差：贫r'   区过宽，则蠕变速度高，都会导致早期破断。对于过饱和度高的合金，经中间处理后，在晶界析出链壮碳化物M23C6，使晶界附近Cr,Mo等贫化，而Al,Ti溶度相对增高，往往形成包覆晶界碳化物的r'包膜，对持久性能是有利的。中间处理时，析出大尺寸r'相，使合金最终时效后得到大小两种尺寸的   r'相，以改善合金的综合性能和长期组织稳定性。对于碳化物强化的铁基合金，一般不采用中间处理。

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