如何解决abs8391注塑发脆的问题

如何解决abs8391注塑发脆的问题

发脆原 制品发脆部由于内应力造造制品发脆原主要: 设备面 (1)机筒内死角或障碍物容易促进熔料降解 (2)机器塑化容量太塑料机筒内塑化充;机器塑化容量太塑料机筒内受热受剪切作用间塑料容易化使制品变脆 (3)顶装置倾斜或平衡顶杆截面积或布 二 模具面 (1)浇口太应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口 (2)流道太或配置应尽量安排平衡合理或增加流道尺寸 (3)模具结构良造注塑周期反 三 工艺面 (1)机筒、喷嘴温度太低调高物料容易降解则应提高机筒、喷嘴温度 (2)降低螺杆预塑背压压力转速使料稍疏松并减少塑料剪切热造降解 (3)模温太高脱模困难;模温太低塑料早冷却熔接缝融合良容易裂特别高熔点塑料聚碳酸酯等更 (4)型腔型芯要适脱模斜度型芯难脱模要提高型腔温度缩短冷却间;型腔难脱要降低型腔温度延冷却间 (5)尽量少用金属嵌件像聚苯乙烯类脆性冷热比容塑料更能加入嵌件注塑 四 原料面 (1)原料混其杂质或掺杂适或量溶剂或其添加剂 (2)些塑料ABS等受潮状况加热与水汽发催化裂化反应使制件发应变 (3)塑料再数太或再料含量太高或机筒内加热间太都促使制件脆裂 (4)塑料本身质量佳例量布含刚性链等均匀结构占量;或受其塑料掺杂污染、良添加剂污染、灰尘杂质污染等造发脆原 五 制品设计面 (1)制品带容易现应力裂尖角、缺口或厚度相差部位 (2)制品设计太薄或镂空太 气泡原析 气泡(真空泡)气体十稀薄属于真空泡般说模瞬间已发现存气泡属于气体干扰问题真空泡形由于充注进塑料足或压力较低模具急剧冷却作用与型腔接角熔料牵拉造体积损失结 解决办: (1)提高注射能量:压力、速度、间料量并提高背压使充模丰满 (2)增加料温流顺畅降低料温减少收缩适提高模温特别形真空泡部位局部模温 (3)浇口设置制件厚部份改善喷嘴、流道浇口流状况减少压力消耗 (4)改进模具排气状况 表面光泽差原析 造注塑制表面光泽差主要两原影响整体透明度模面抛光二熔料早冷却具体解决: (1)增加料温注射压力与速度特别模温模温光泽显著影响 (2)改善浇口位置注意料流通畅 (3)防止塑料降解或塑化完全 (4)增模内冷却间保压间应加些 震纹原析 PS等刚性塑料制件其浇口附近表面浇口形密集波纹称震纹产原熔体粘度滞流形式充模前端料接触型腔表面便快冷凝收缩起熔料胀已收缩冷料继续前进程断交替使料流前进形表面震纹 解决: (1)提高料筒温度特别射嘴温度应提高模具温度 (2)提高注射压力与速度使其快速充模型腔 (3)改善流道、浇口尺寸防止阻力 (4)模具排气要良要设置足够冷料井 (5)制件要设计于薄