为了防止生锈和美观,金属表面处理工艺有哪些?

为了防止生锈和美观,金属表面处理工艺有哪些?

表面处理的分类1表面机械强化 2表面转换膜 2 表面喷涂 4表面机械强化 5工业中常采用机械处理方法来清理、强化 及光整金属表面，如喷丸/砂处理、滚压加 工、内孔挤压、拉丝、磨光和抛光等，其 中喷丸/砂处理、拉丝、磨光和抛光处理在 生产中应用很广泛。 喷砂处理 ? 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高 速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表 或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用， 使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件 表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性， 增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也 有利于涂料的流平和装饰。 ? 喷丸种类石英砂/玻璃砂、金刚砂、铁砂、海砂、铜矿砂/铜砂 表面喷涂 ? 喷油（溶剂型涂料） ? 喷粉（粉末涂料） ? 喷涂技术空气喷涂 高压无气喷涂 静电喷涂 加热喷涂 表面转换膜 ? ? ? ? ? 氧化处理 磷化处理 电镀 化学镀 电铸、电泳与电抛光 表面转换膜——氧化处理 表面转换膜——氧化处理 ? 化学氧化处理 钢铁件的化学氧化处理 铝及铝合金的化学氧化处理 镁合金的化学氧化处理 ? 电化学氧化处理 铝及铝合金的阳极氧化 钛的阳极氧化 钢铁件的化学氧化处理 ? 钢铁的化学氧化处理是将钢铁件在化学药物中加热到适当 温度，使其表面形成一层致密蓝色(或黑色)的氧化膜，与 外界的氧气隔绝，以改善钢的耐蚀性和外观，这种工艺又 叫发蓝/黑处理。氧化膜是一层致密而牢固的Fe3O4薄膜， 只有0.5~1.5微米厚，对钢件的尺寸精度无影响。氧化处 理后的钢件还要进行肥皂液浸渍处理和浸油处理，以提高 氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。 ? 不同材料成份的钢铁件，氧化时使用的化学药水配方不同。 ? 氧化处理过程中溶液中的氧化剂含量越高，生成氧化膜速 度也越快，而且膜层致密、牢固。溶液中碱的浓度适当增 大，获得氧化膜的厚度增大，碱含量过低，氧化膜薄而脆 弱。溶液的温度适当升高，可以提高氧化致密度。 ? 工件含碳量越高，越容易氧化，氧化时间越短。氧化处理 时间主要根据钢件的含碳量和工件氧化要求来调整。 ? 氧化处理工艺不影响零件的精度，常用于仪器、仪表、工 具、枪械及某些机械零件的表面，使其达到耐磨、耐蚀以 及防护与装饰的目的。 铝及铝合金的化学氧化处理 ? 铝及其铝合金在自然条件下很容易生成致密的氧化膜，可 以防止空气中水分和有害气体的氧化和侵蚀，但是在碱性 和酸性溶液中易被腐蚀。为了在铝和铝合金表面获得更好 的保护氧化膜，应该进行氧化处理。常用的处理方法有化 学氧化法与电化学氧化法。 ? 化学氧化法是把铝或铝合金零件放人化学溶液中进行氧化 处理而获得牢固的氧化膜，其厚度为0.3～1微米。此方法 适用于纯铝、铝镁、铝锰合金。化学氧化法主要用于提高 铝和铝合金的耐蚀性和耐磨性，并且此工艺方法操作简单， 成本低，适于大批量生产。 ? 按处理溶液的性质可分碱性和酸性溶液氧化处理。 ? 例如，碱性氧化液为 Na2CO3(50 g/L)、Na2CrO4(15 g/L)、NaOH(25 g/L)，处理温度：80～100°C，处理时 间：10～20min。经氧化处理后的铝表面呈现厚度为0.5～ 1微米的金黄色氧化膜。 铝及铝合金的阳极氧化 ? 电化学氧化法是在电解液中使铝和铝合金表面形成氧化膜 的方法，又称阳极氧化法，将以铝或铝合金为阳极的工件 置于电解液中，通电后阳极上产生氧气，使铝或铝合金发 生化学或电化学溶解，结果在阳极表面形成一层氧化膜。 阳极氧化膜不仅具有良好的力学性能与抗蚀