在精馏操作中，可能突然出现的故障的应急操作

在精馏操作中，可能突然出现的故障的应急操作

1.处理能力受限制
过早液泛............. ...过量雾沫夹带;泡沫生成; 压降过大 （未液泛）
填料效率太低...........板效率太低 填料中流体分布不良
冷凝器性能不好 .......堵塞/污垢，有空气
再沸器操作不良 .......堵塞/污垢
分离率不高..............塔板上流体分布不良 填料效率太低 填料层中流体分布不良 局部效率损失 塔板/填料损坏
..............控制不稳定....塔板开孔率低（或高） 塔板泄露
............. 进料口问题....进料中某组份缺乏 产生不希望的化学反应
部件损坏和安全事故 ..........塔板/填料损坏 其它内件损坏
..........局部损坏
..........泵损坏
..........灾难性事故
..........控制和仪表问题 控制不稳定 控制失效 测量失误

2 塔顶产品不合格

1）进料组分变化，轻组分偏高...............提高进料口或调整进料组分。
2）进料口偏高....................................降低进料口。
3）冷凝效果不好.................................检查冷凝器。
4）仪表失灵.......................................校核仪表。
5）回流比偏低....................................增大回流比。
6）灵敏点温度偏高..............................降低灵敏点温度。

3 塔釜产品不合格
1）进料组分变化，重组分偏高.............调整进料组分。
2）进料口偏低..................................提高进料口。
3）再沸器加热效果不好......................检查再沸器。
4）仪表失灵.....................................校核仪表。
5）回流比偏高..................................降低回流比。
6）灵敏点温度偏低............................提高灵敏点温度。