一般家具用什么板材

一般家具用什么板材

如今最为流行的家具板材是实木板材和实竹板材。     如今板材是制造各类家具用品的主材，它的品质很大程度上决定了产品质量的高低。随之人们生活品质的提高，绿色环保的衣柜板材，主要是实木板和竹板材，逐步赢得了消费者的青睐。衣柜板材主要包括实木板，竹板材，和广泛使用的人造板。     在各类木质板材中，杉木、松木因木纹色泽较差、而且节疤多，只适宜做家具的里材。樟木、柏木、楠木、水曲柳等，木质优良、纹理细致，可用来做家具的表材，杨木多用于细木工板板芯、胶合板、刨花板、密度板加工。

应该说实木的家具最好，环保耐用，只是价格稍高，板式家具款式多，价格便宜，只要在选择时注意其环保指标是否符合国家标准，现在的板式家具多采用密度板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其额度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，是制作家私的一种良好材料。 　　三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。它是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶黏合剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。多用于办公室家具或是厨房家具。 　　如果是自家使用，建议还是首选实木家具，其次才是板式家具。 　　造板家具与实木家具的对比 　　认知实木家具 　　实木家具是指由天然木材制成的家具，家具表面一般都能看到木材的纹理。目前市场上的实木家具大致有两种，一种是纯实木家具，家具的所有用材都是实木，包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何人造板。另一种是仿实木家具，也就是从外观上看木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混合制作的家具，例如侧板、搁板等使用薄木贴面的刨花板或中密度纤维板，门和抽屉则采用实木。 　　实木家具的美中不足 　　实木家具最主要的问题是含水率的变化使它易变形，所以不能让阳光直射，室内温度不能过高或过低，过于干燥和潮湿的环境对实木家具都是不合适的。另外实木家具的部件结合通常采用榫结构和胶粘剂，成品一般不能拆卸，搬运很不方便。 　　人造板家具的优点 　　人造板家具部件的结合通常采用各种金属五金件，装配和拆卸都十分方便，加工精度高的家具可以多次拆卸安装。因为具有多种贴面，颜色和质地方面的变化可给人以各种不同的感受，在外形设计上也有很多变化，具有个性，而且不易变形。 　　人造板家具的缺点 　　人造板家具的问题多出在环保上，如果以刨花板等材料制作家具，而贴面、封边时又没有将其全部包好的话，就容易释放对环境造成污染、对人体有害的甲醛。一般说来，打开柜门或抽屉，如果有强烈的刺激性气味，则多属甲醛超标，这类家具不宜购买。 　　人造板材的选择 　　人造板，就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的板材。人造板材种类很多，常用的有刨花板、中密度板、细木工板（大芯板）、胶合板，以及防火板等装饰型人造板，可根据各自特点用于家庭不同的地方。刨花板使家具板材多样化 　　刨花板是将木材加工过程中的边角料、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要，加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。中密度纤维板提高美观度 　　中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材。 　　中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成的家具更加美观。各种装饰人造板美化家居 　　用于装饰的人造板材是普通人造板材经饰面二次加工的产品。按饰面材料区分，有天然实木饰面人造板、塑料饰面人造板、纸质饰面人造板等多种类型。 　　防火板，又称“塑料饰面人造板”，它具有优良的耐磨、阻燃、易清洁和耐水等性能。这种人造板材是做餐桌面、厨房家具、卫生间家具的好材料。 　　纸质饰面人造板，这种板材是以人造板为基材，在表面贴有木纹或其他图案的特制纸质饰面材料。它的各种表面性能比塑料饰面人造板稍差，常见的有宝丽板、华丽板等。

常见的家具用的板材品种有：实木板、纤维板、刨花板、细木工板、胶合板等。目前，制造办公家具主要是使用的是：纤维板和刨花板。低档办公家具一般使用刨花板，而中、高档办公家具一般使用纤维板。纤维板按其密度划分，可分为高密度纤维板（密度>0.8/每立方厘米）、中密度纤维板（0.5克/每立方厘米≤密度≤0.8克/每立方厘米）、低密度纤维板。