无砂混凝土配比

无砂混凝土配比

1.1 原材料
1.1.1 水泥 强度等级为4215 普通硅酸盐水泥，主要性能指标见表1 。

1.1.2 骨料(石) 分别采用5mm～10mm、10mm～20mm 的单一粒级的碎石，严格控制针片状颗粒。

1.1.3 粉体粘结剂 主要由硅粉、增强剂和UEA 组成，提高水泥浆与骨料的界面强度。

1.1.4 防冻剂 因在冬季施工，故采用BHF - 4 型混凝土防冻剂。

1.2 试验方法

将碎石、粉体粘结剂装入搅拌机，搅拌30s ，再加入水泥、防冻剂，边加水边搅拌，搅拌2min～4min 后出料。将混合料装入150mm ×150mm ×150mm 与100mm ×100mm ×400mm 的试模中，分层插捣成型试件。标准条件下养护7d 后，改为自然养护，至28d时测其抗压强度、抗折强度、透水系数和孔隙率。成型方法、养护条件和骨料的形状会对无砂混凝土的强度、透水系数和孔隙率产生很大的影响。

透水系数采用变水位和定水位透水系数测定方法。

孔隙率的测定方法:将试件浸泡在水中使其饱水后，称取试件在水中的重量W1 ；将试件从水中取出，控干内部吸入的水并擦干表面多余的水，待重量恒定后称取试件在空气中的重量W2 ；并测定试件外观体积V。孔隙率按下式计算：
P = (1 - (W2 - W1) / V) ×100 %

2 试验结果
2.1 无砂混凝土配合比及结果

根据碎石的不同粒径和水泥的不同掺量，确定配合比，配合比及试验结果见表2 。
采用以上试验中的配比，单方水泥用量、碎石用量分别为300kg 和1400kg ，石子粒径10mm～20mm ，添加一定比例的粉体粘结剂和防冻剂。由混凝土搅拌站集中搅拌。
3.1 搅拌

采用强制式搅拌机，由于水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了保证水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，搅拌时间适当延长。投料顺序：水泥+ 水+ 外加剂，搅拌均匀后加入10mm～20mm 碎石再继续搅拌均匀。

3.2 浇筑

无砂混凝土是干硬性的混凝土，在浇筑前，用水湿润路面，防止混凝土水分流失加速水泥凝结。由于无砂混凝土中水泥量有限，只能包裹骨料颗粒，因此，在浇筑时不得采用强烈振捣或夯实，否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土结构均匀性，并在底部形成不透水层。浇筑后用轻型压路机压实压平拌合物。

3.3 养护

无砂透水混凝土由于存在大量孔隙，易失水，干燥很快，所以早期养护非常重要。浇筑后用塑料簿膜覆盖表面，并开始洒水养护。