水槽表面处理工艺哪位能说说？

水槽表面处理工艺哪位能说说？

1、成平保护：用保护膜对需要打磨的石材周边的物体进行成品保护，以防施工时周边的物体受到污染及装饰成品的损坏。                  
2、清缝开缝处理：用云石钜，清除石材之间的缝隙中的污染物，以保证石材的缝隙顺直，干净，无黑斑的整体效果，不让污染物有缝隙污染石材。
  3、补胶处理：将开清理干净的缝隙用云石胶进行调色修补，局部损坏缺陷石材做修补，石材板面有空洞眼时用满胶刮补，修补时调好云石胶颜色，对石材局部已吃色的用云石去渍剂进行处理。
  4、粗磨处理：等云石胶凝固后，使用石材打磨机配50#-150#-300#的磨片进行打磨（50#是修复石材接缝到底差，去除石材表面层的污染，整体地面打平，此项需要加长研磨时间：150#-300#修复前面号打磨石面时所留下的划痕，粗磨的抛光的基础，粗磨不到位也会直接影响石材的光泽度和整体质感，粗磨此项需要加长研磨时间）。              
    5、细磨处理：用500#-1000#的磨光片在之前的基础上对石材进行打磨初步抛光。               
  6、精磨处理：用2000#-3000#-4000#-5000#-6000#的抛光片对石材精抛光处理，以保证石材的亮度的光泽持久性。   
7、磨后清洁：粗、细、精磨后进行清洗，保证打磨完后的石材面干净光洁。               
  8、防护处理：待干净光洁的石材面完全干燥清洁后用进口石材防护剂纵横涂刷2遍，一方污染物再次侵入。   希望我的回答对你有所帮助！

1、机器：一般利用较大吨位的油压机（200T）以上，对板材进行模具拉伸。 2、模具：角度不能过直，一般直接φ10以上，结构要合理。 3、材料：一般要求板材厚度范围0.8-1.0mm以内，超过这个范围，即使500T的油压机也无力了。 4、热处理：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火处理，一般是1200度以上的温度，消除拉伸后的内应力。 5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面） 6、工艺：在板材加入模具拉伸油后，平稳地进行拉伸即可，成型后退火处理，再进行表面处理。

水槽的表面我们可以看到的，是有不同的表面的，为什么会出现不同的表面呢？其实这个是跟水槽的表面处理方式有关系的，水槽表面的处理方式不同，所形成的水槽表面自然就会不同。那么水槽的表面处理方法有哪些呢？ 水槽的表面处理方式主要有四种，分别是：磨砂(拉丝)，抛光(镜面)，喷砂(哑光珍珠银面)，压纹。 其中，磨砂，磨砂拉丝水槽就是不锈钢的本色，其优点是越用越新，拉丝，实际上就是用砂轮磨出来的。可以说是现在最常见的。 抛光，这种方式大家应该都清楚，表面非常光滑的，像镜子一样。这样的水槽是最容易划伤的，就是看起来好看，一旦用久了就让人最头痛了，非常难看，所以目前基本是没有人使用这样的水槽了。 喷砂，喷砂电化的水槽，出来的效果是珍珠哑光，其优点是不沾油，或者应该说是其更加防油，而且很漂亮，只不过在耐磨方面是比不上压纹和磨砂的。 压纹，就是采用压纹材料做成的水槽，这种方式的造价是比较高的，不过这种处理方式的水槽是很耐磨的。 不同的表面处理方式处理的水槽的表面是很不同的，当然是各有其特点的，选择哪种表面的水槽就看个人的喜欢了。

是抛光、亚光、粗磨、机切、酸洗、然后用凿子在表面凿出小洞，再加工的粗糙，高温加热之后快速冷却形成火烧 面，再用手工切割露出石头的自然开裂面，之后刷洗石头表面，模仿出石头自然的磨损效果，然后用高压水枪冲击 石头表面，剥离较软的成分，再用仿古水处理后喷沙，也可以酸洗后做仿古处理。喷沙就是用金刚沙代替高压水冲 刷石材表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。