TARGET验厂CAP怎么写

1.工厂是否有可衡量的质量目标并收集实际的执行结果？
2.每天或每周质量目标和实际质量执行结果是否张贴在生产现场？

3.工厂是否有库存管理系统来控制和记录进出物料（存放地点，数量，…...）?
4.工厂是否在大货生产之前或产前会上，核对大货产品规格和产前样质量？会议记录中是否记录了相关内容？
5.工厂的原材料和零配件是否有清晰的标识足以确保它们的可追溯性？
6.工厂的可追溯性系统是否贯穿从原材料和零部件的采购到成品出运？
7.工厂是否在成品或者零售包装上有适当的标识，用以识别生产批次和作为追溯问题的依据？
8.工厂是否有标准操作程序文件明确规定了，因为产品的原材料、零部件、设计、生产程序等方面需要改变从而影响到产品的安全性、合法性以及质量要求时，工厂必须得到客户的确认方能生产?
9.工厂是否在每个工作现场均有生产作业指导书？
10.工厂是否有中期随机抽检程序。 中期检验的接受标准是否按照国际通用的 AQL的标准设定？或者根据其它可接受的质量统计数据，其接受标准等于或者严于 Target AQL标准？
11.工厂是否保存中期随机抽检报告？
12.工厂是否使用瑕疵分类表，并在验货中使用?
13.工厂的最终随机抽检报告是否包括包装和纸箱的检验？
14.工厂是否有内部测试,以鉴别自己的追溯系统的有效性？

15.工厂对于被怀疑的或鉴别为不合格的物料、零配件、产品，在每个生产环节是否有清晰的标识和有效的分隔，以防止进一步使用？
16.工厂的员工是否理解及有效地执行对于不合格产品的处理程序？
17.工厂的纠正、补救措施是否在适当的和规定的时间内完成？
18.工厂是否有后续跟踪对于执行纠正/补救措施有效性的鉴定评估？以确保纠错方法行之有效并且可以防止再次发生类似问题？
19.工厂是否根据确定的评审条件及绩效标准来评判供应商？
20.工厂是否有一个程序文件规定在检验产品颜色和零售包装颜色时，必须在装配了 Target规定的光源的灯箱中进行，以确保颜色的一致性？
21.工厂是否在生产区域展示常见瑕疵？
22工厂是否将产前会中发现的问题及会议记录传达到相关的管理人员？
23.工厂的不合格产品管控系统是否允许操作人员在生产线上标示瑕疵品？
24.工厂管理部门是否定期检查纠正措施（补救措施）的有效性和预防措施的实施？
25.工厂主要生产设施（如锅炉，后备电源，集中供热等）是否有维修保养记录？
26.工厂设备的备用零件是否有序的存放并有详细的库存清单？
27.工厂是否将工具，备用零件，固定设备，夹具，模具等妥善保存，以避免生锈，损坏，以及便于收发？
28.工厂是否有备用电源，在断电的情况下可以继续生产？

1.工厂是否有可衡量的质量目标并收集实际的执行结果？-------你们公司做质量体系的时候有没有制定质量目标？比如：IQC来料合格率等？如有，请如实上报有；

2.每天或每周质量目标和实际质量执行结果是否张贴在生产现场？

－－－－这个如何说有就说有，没有的话可以说每天都会发给各部门的相关人员，比如发给生产、采购、QC等；

3.工厂是否有库存管理系统来控制和记录进出物料（存放地点，数量，…...）?－－这个每个公司都会有用电脑来进行记录物料进销存，如有用电脑来登记，如实告诉即可；

4.工厂是否在大货生产之前或产前会上，核对大货产品规格和产前样质量？会议记录中是否记录了相关内容？－－－通常来讲一般都会有“首件检验”，可以用此检验来确定产品的规格和质量，并按照质量管理体系的相关要求去做一些会议记录；

5.工厂的原材料和零配件是否有清晰的标识足以确保它们的可追溯性？－－这个肯定是有的，质量体系里有会有标识与追溯性这个要求，比如：标示纸等；

6.工厂的可追溯性系统是否贯穿从原材料和零部件的采购到成品出运？－－这个就比较难说了，只要你能确定你公司的产品上的所有配件能追溯到原材料及零配件就行。

7.工厂是否在成品或者零售包装上有适当的标识，用以识别生产批次和作为追溯问题的依据？－－这个肯定是有的，质量体系里有会有标识与追溯性这个要求，比如：标示纸等；

8.工厂是否有标准操作程序文件明确规定了，因为产品的原材料、零部件、设计、生产程序等方面需要改变从而影响到产品的安全性、合法性以及质量要求时，工厂必须得到客户的确认方能生产?－－通常来讲质量管理体系文件里都会提到这个要求；

9.工厂是否在每个工作现场均有生产作业指导书？－－如果有悬挂作业指导书，那你就告诉有，如果没有，那就整改，并在程度文件中注明要悬挂作业指导书，虽然这个不是相关标准中的强制要求，但通常来讲客户都会有这要求。

10.工厂是否有中期随机抽检程序。 中期检验的接受标准是否按照国际通用的 AQL的标准设定？或者根据其它可接受的质量统计数据，其接受标准等于或者严于 Target AQL标准？－－这个在质量管理体系的程序文件中应该都是有要求的，或在检验类的作业指引类里会有规定。

11.工厂是否保存中期随机抽检报告？－－－也就是QC的巡检记录，随机性的。

12.工厂是否使用瑕疵分类表，并在验货中使用?－－这个可以按照检验作业指引要求，增加对外观的检验要求。

13.工厂的最终随机抽检报告是否包括包装和纸箱的检验？－－如有就说有，没有就增加，进行整改，

14.工厂是否有内部测试,以鉴别自己的追溯系统的有效性？－－这个很难讲。

15.工厂对于被怀疑的或鉴别为不合格的物料、零配件、产品，在每个生产环节是否有清晰的标识和有效的分隔，以防止进一步使用？－－用什么方法、方式进行标示？比如带颜色的标示纸。

16.工厂的员工是否理解及有效地执行对于不合格产品的处理程序？－－培训一下就行了。

17.工厂的纠正、补救措施是否在适当的和规定的时间内完成？－－回答说是。

18.工厂是否有后续跟踪对于执行纠正/补救措施有效性的鉴定评估？以确保纠错方法行之有效并且可以防止再次发生类似问题？－－回答有，并提供《纠正预防措施控制程序》。

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1、2012年10月10日之后签署的45份劳动合同中均未约定工资支付日期。在45份合同中补填约定工资支付日期，拍照 2、2012年12月11日下午巡厂时发现注塑机点检记录中无2012年12月10日夜班点检记录及12月11日白班点检记录。补上记录+拍照 3、指定的消防统筹员无响应消防培训证。安排培训+拍照 4、2012年3月26日之后未安排宿舍的消防演习；根据演习记录，2012年3月26日的演习厂区及宿舍同时进行，未能充分达到疏散演习的目的。 对于消防演习的要求不够清晰。分开记录，演习照片区分 5、巡厂过程中发现，注塑车间使用的气瓶未进行固定。规定好，拍一个照片记好了 6、两台碎料机的开关按钮均已损坏。重新换新的ok后，拍照 7、巡厂过程中发现，硅胶产品生产区域提供了耳塞且已张贴标识进行提醒，但工人在工作中未佩戴耳塞；在风险评估中识别出吹尘工位有佩戴耳塞的需要，但没有为相应工人提供耳塞。安排几个人佩戴耳塞ok后拍一张照片 8、巡厂过程中发现，3台吊机中有1台的延长部分挂钩上没有安全扣。 挂钩上安全扣ok后拍一张照片 9、卸货台约高1.5米，但护栏仅25厘米。 增加护栏的高度ok后拍一张照10、巡厂时发现，宿舍1楼堆放少量包材（纸质及塑胶）。移除ok后拍一张照片 11、查《塑胶部每日生产记录》2012年9月至审核当天的记录， 9月8日、9月22日、10月6日、10月13日、10月20日、10月27日（均为周六）除有当天记录外，另有一份标注相同日期，但带“+”的记录，其产能与其他正常工作天基本一致。