加工中心精镗孔，磨损真有这么大吗？

加工中心加工直径27的孔，深度26，沉孔，工件材料16钼，工艺，D12铣刀铣到26.85，直接用组合式镗刀镗Φ27至Φ27[0~0.033],光洁度1.6,转速500（s300也试过），F40（F20也试过），做出来的孔，上下有一丝堆度，然后做完一个，做下一个的时候镗出来总比之前一个小2丝左右，只能每个都挑镗刀，做了10几个下来居然跟做第一个的时候比镗刀刻度调了0。5个mm以上，这个问题始终不解，自己也上网查了很多，都试了，没有用。 请有经验的老师傅能指点下，是不是就是刀片问题？是的话磨损真有这么大吗？

刀片型式？刀尖圆弧大小？不过你的切削速度和进给都太低了，切深的也小了，这些都会导致刀片的磨损。 另外，加工中心精度孔的加工一般是：钻-粗镗-精镗。也有：钻-铣-精镗。还有：铣-精镗。这些都跟产品的批量有关。 查看原帖>>

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刀片型式？刀尖圆弧大小？不过你的切削速度和进给都太低了，切深的也小了，这些都会导致刀片的磨损。 另外，加工中心精度孔的加工一般是：钻-粗镗-精镗。也有：钻-铣-精镗。还有：铣-精镗。这些都跟产品的批量有关。