恒流源电除尘器二次电流如何分档

恒流源电除尘器二次电流如何分档

言    

   近年来，随着环保要求的不断提高，焦化炉尾气污染引起各地环保部门的高度重视，小型土焦炉被拆除，大型机焦炉也要求除尘硫，达标排放。水膜、多管陶瓷等除尘器由于除尘效率低，达不到环保要求，而电除尘器具有除尘效率高，阻力小，耐高温，却行费用低等优点，目前广泛应用在电力，冶金，化工，建材等行业。实践证明，在焦化炉的烟气治理中，采用电除尘器也能达到很好效果。2006年初，山西环保设备厂承接了某焦化厂炼焦炉尾气处理的除尘器设计制造任务，电源采用我厂的HL-3型72kV/600mA电源，目前除尘器运行良好。本文主要介绍此类电除尘器的设计特点以及我厂电源的使用情况，谨供参考。

2 焦化炉尾处理工艺过程简介

   新建的焦化厂是一个集炼焦、发电于一体的焦化企业，它不仅生产焦碳，而且充分利用炼焦炉烟的热量，通过余热锅炉，进行烟气，温度可达600℃左右，高温烟气进入余热锅炉，余热锅炉包括高过热器，低过热器，对流管，省煤器，汽包等，经过汽水分离的高温蒸汽，经主汽母管进入汽轮机，带动发电机发电。经过热交换后的低温烟气，经省煤器、烟道，进入电除尘器，除尘后从烟囱排出。

3 电除尘器设计特点

3.1 烟气特性分析
   烟气来自焦化炉，经过余热锅炉的热交换，进入除尘器的烟气温度也有250℃-260℃，最高时达300℃，同常规煤粉炉的烟气相比，几乎高出一倍。同时因为焦化炉的燃烧不稳定，当焦炉出来烟温低于500℃时，烟气中的焦油含量就会增多，这样粉尘附带焦油，粘性大，给振打清灰带来困难。烟气主要成分是煤燃烧时产生的碳黑以及气流带出的微尘、浮游物等，属于低比电阻粉尘。
3.2 电除尘器设计要点
  针对上述烟气特性，我们认为电除尘器设计以下几方面加以考虑：
 （1） 气流速度不宜过高；
 （2） 收尘极板选择要合理；
 （3） 出口设置槽板装置很有必要；
 （4） 阴极线配置要合理；
 （5） 振打力度不宜过大；
 （6） 由于烟温度最高可达300℃，平时也都在250~260℃左右，所以，本体设计时，无论材质，还是结构，都要考虑高温带来的影响。建议壳体采用柱梁结构，耐高温，变形小；
 （7）绝缘子上不能积灰；
 （8） 严格控制漏风率。

4 电除尘器技术性能（单室三电场）

 （1） 有效断面积：110m2;
 （2） 处理最大烟气量：310000 m3/h;
 （3） 烟气流速：0.77m/s;
 （4） 总收尘面积：6552 m2；
 （5） 同级距：405mm；
 （6） 阳极板形式：480C；
 （7） 阴极线形式：新RS芒刺线；
 （8） 运行阻力：≤245Pa;
 （9） 漏风率：≤3%