铬镍不锈钢在什么情况下容易发生晶间腐蚀

铬镍不锈钢在什么情况下容易发生晶间腐蚀

铬镍不锈钢在450～850℃保温或缓慢冷却时，会出现晶问腐蚀。合碳量越高，晶间蚀倾向性越大。此外，在焊接件的热影响区也会出现 晶间腐蚀。这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周围基体产生贫铬区，从而形成腐蚀原电池而造成的。
工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀：
（1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上 析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。
（2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。
（3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5％一12％。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。
（4）采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。

镍和其它一些金属相容性不好，但是铜与很多金属材料的相容性都很好，我们就利用这种特性，使铜在基体（包括金属和非金属）和欲镀的金属之间形成一个媒介，可以使镀上去的金属能够更好的结合起来。另外，如果基体表面平整度不好，也可以镀上一层铜，铜相对来说主要作用是产品表面的整平性好，使产品看起来镀层表面非常饱满。另外镍、铬相对来说防腐能力比铜要好，但成本相对较高。 综上表述就可以回答您的问题了： 1、电镀部厚度相同，没有区别，电镀成本及价格有区别； 2、一般来讲打铜底的外观要强于不打铜底的（除非电镀基材表面非常光整情况下、无明显差别）；总厚度相同情况下，不打铜底的全铬镍层防腐性能要优于不打铜底的，但镀层附着力反之不如； 3、如上相同厚度，不打铜底的耐cass试验时间要长于打铜底的（理论上、实际因诸试验条件和观察方面原因可能并不十分明显）。