线切割机床储丝筒换向高频延时怎么调释

线切割机床储丝筒换向高频延时怎么调释

如果机床电器是老的继电器结构的话就不好调。变频器的可以调。每家的变频器调法都不一样

一、运丝筒不换向或运丝筒冲出。 　　运丝筒不换向是由于丝筒换向开关sq1或sq2故障，fu4、fu5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器ka1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成。丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关sq3未断开所至。 　　二、运丝筒不运转或断丝后不停转。 　　此故障原因有多种情况，故障分析较复杂，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。分析可知若电源和接触器km2无故障，运丝筒启停是由sb1、ka3、sq3、sb3、sb4触点决定，sb1、sb3、sb4是常闭或常开按钮，sq3是限位开关，故障容易排除。 1、电极丝的选择 电极丝应具有良好的 导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。 电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的主要类型、规格如下： 钼丝直径：0.08～0.2mm ； 钨丝直径： 0.03～0.1mm ； 黄铜丝直径：0.1～0.3mm ； 包芯丝直径：0.1～0.3mm 。 2、穿丝孔和电极丝切入位置的选择 穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处。为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘2~5mm处，如图6.8a所示。加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5mm 2）火花法 如图6.10所示，移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在出现火花的瞬时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单易行，但往往因电极丝靠近基准面时产生的放电间隙，与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。