建筑雨棚设计规范有哪些内容？

建筑雨棚设计规范有哪些内容？

首先雨棚分为轻钢（玻璃顶）结构雨棚与钢筋混凝土结构雨棚。   轻钢雨棚通长用在主入口处，设计上和一般钢结构设计无大差异，更通常是选用图集由厂家制作安装。   钢筋混凝土雨棚就十分常见了，在混凝土结构中与主体一同浇筑；在砌体结构中预制，再安装。   至于设计要点，主要有三个：   一是雨棚的覆盖面尺寸，主要由建筑外立面效果和雨棚基本功能共同决定；二是在确定尺寸后的强度计算，设计；三是在满足强度的基础上，由于钢筋混凝土雨棚多是悬挑（轻钢雨棚多是采用拉压杆共同工作原理，不采用悬挑），所以还需进行挠度验算，将其型变量控制在合理范围内。   详细的计算方法：钢筋混凝土雨棚——详见砌体结构设计规范   GB   50003-2001轻钢雨棚——根绝有关图集选用   或   根据钢结构设计规范设计

一、工艺流程      加工准备及下料   →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。    二、施工工艺及施工要点：         A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，   根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。         B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。         C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。         D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。         E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。         F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。         G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。         H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。         I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。         J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。         K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。         L、修补检验：局部修补检验。         M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃         N、清理现场：保护和清洗现场         O、竣工验收：竣工验收

GB/T   50353《建筑工程建筑面积计算规范》中有相关说明如下： 1、“雨棚结构的外边线至外墙外边线的宽度超过2.1m者，应按雨棚结构板的水平投影面积的1/2计算。有柱雨棚与无柱雨棚的计算方法一致”。 2、不应计算建筑面积的条款中包含：“宽度在2.1m以内的雨棚”。

《国家建筑标准设计图集:钢筋混凝土雨篷(建筑、结构合订本)(03J501-2、03G372)》讲述了设计者应根据工程的具体条件，首先按墙体种类、墙体厚度，门洞宽度（或门洞处横墙中距）、雨篷悬挑长度，在“钢筋混凝土雨篷索引表”中选定所需雨篷类型和型式，并在《国家建筑标准设计图集:钢筋混凝土雨篷(建筑、结构合订本)(03J501-2、03G372)》中选择相应的雨篷构造做法，然后根据选择的雨篷类型和型式，按《国家建筑标准设计图集:钢筋混凝土雨篷(建筑、结构合订本)(03J501-2、03G372)》中给出的倾覆弯矩值、粱支座处的梁端剪力设计值，分别进行雨篷的抗倾覆验算和雨篷梁梁端局部承压验算。

钢结构雨棚计算依据：1.   《建筑结构荷载规范》2．《钢结构设计规范》GB50017-20033．《玻璃幕墙工程技术规范》4．《建筑抗震设计规范》   一、工艺流程   加工准备及下料   →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。   二、施工工艺及施工要点：   A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，   根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。   B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。   C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。   D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。   E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。   F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。   G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。   H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。   I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。   J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。   K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。   L、修补检验：局部修补检验。   M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃   N、清理现场：保护和清洗现场   O、竣工验收：竣工验收三、质量控制   1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。   2量管理要点：材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面