内墙保温砂浆做法是什么

内墙保温砂浆做法是什么

一.工艺流程:
工艺流程:基层处理→涂界面剂→贴饼→分层涂抹保温材料(第二层与第三层之间加钢丝网)→铺设耐碱玻纤网布→检查→清理→涂抹抗裂砂浆→饰面层(涂料或面砖)

HWR闭孔微珠保温砂浆配比:原   料   比例(重量比)
水   泥(P.Ⅱ52.5)   70
粉煤灰(Ⅱ级)   30
纤维素醚(粘度160000)   0.5
减水剂   0.3
皖维可再分散性乳胶粉   1.5
木质纤维(500µm)   0.5
聚丙烯纤维   0.3
胶粉料:聚苯颗粒:水   25kg:200L:23~24kg
二、操作要点:

1.基层处理
将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，提前用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地保温砂浆。
2.涂界面剂或用建筑胶拉毛
在涂抹处理干净的基层上满涂专用界面剂或用建筑胶拉毛，
沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4mm厚抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平。然后满涂界剂或用建筑胶拉毛。
3.贴饼
厚度控制点采用保温砂浆设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。
4.保温砂浆分层涂抹
(1)拌料:用人工按保温砂浆:水=1:1(重量比)搅拌均匀成膏状，根据气候温度可自行掌握和易性，随拌随用。
(2)涂抹第一层保温砂浆。要求厚度不得超过1.5cm，必须压实，表面留毛面。
(3)第二层形成初凝后(加钢丝网)，涂抹第三层，厚度不超过2cm。注意点:下一层涂抹一般间隔24小时，分层之间必须留毛面。
(4)分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。
5铺设耐碱玻纤网布
(1)保温砂浆表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。
(2)耐碱玻纤网布铺设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm;外檐铺设时搭接宽度80-100mm;阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。
6.检查与修整
(1)基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。
(2)保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。
(3)保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。
7.清理
(1)墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的保温砂浆及时回收，能重新使用的重新使用。
(2)保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。
8.涂抹抗裂砂浆
具体按抗裂砂浆施工要求施工。
9.饰面层施工

基层处理→涂界面剂→贴饼→分层涂抹保温材料(第二层与第三层之间加钢丝网)→铺设耐碱玻纤网布→检查→清理→涂抹抗裂砂浆→饰面层

一.工艺流程： 工艺流程：基层处理→涂界面剂→贴饼→分层涂抹保温材料（第二层与第三层之间加钢丝网）→铺设耐碱玻纤网布→检查→清理→涂抹抗裂砂浆→饰面层（涂料或面砖） HWR闭孔微珠保温砂浆配比：原   料   比例（重量比） 水   泥（P.Ⅱ52.5）   70 粉煤灰（Ⅱ级）   30 纤维素醚(粘度160000)   0.5 减水剂   0.3 皖维可再分散性乳胶粉   1.5 木质纤维（500µm）   0.5 聚丙烯纤维   0.3 胶粉料：聚苯颗粒：水   25kg:200L:23~24kg 二、操作要点： 1.基层处理 将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，提前用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地保温砂浆。 2.涂界面剂或用建筑胶拉毛 在涂抹处理干净的基层上满涂专用界面剂或用建筑胶拉毛， 沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4mm厚抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平。然后满涂界剂或用建筑胶拉毛。 3.贴饼 厚度控制点采用保温砂浆设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。 4.保温砂浆分层涂抹 （1）拌料：用人工按保温砂浆：水=1：1（重量比）搅拌均匀成膏状，根据气候温度可自行掌握和易性，随拌随用。 （2）涂抹第一层保温砂浆。要求厚度不得超过1.5cm，必须压实，表面留毛面。 （3）第二层形成初凝后（加钢丝网），涂抹第三层，厚度不超过2cm。注意点：下一层涂抹一般间隔24小时，分层之间必须留毛面。 （4）分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。 5铺设耐碱玻纤网布 （1）保温砂浆表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。 （2）耐碱玻纤网布铺设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm；外檐铺设时搭接宽度80-100mm；阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。 6.检查与修整 （1）基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。 （2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。 （3）保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。 7.清理 （1）墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的保温砂浆及时回收，能重新使用的重新使用。 （2）保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。 8.涂抹抗裂砂浆 具体按抗裂砂浆施工要求施工。 9.饰面层施工

1、首先我们应清理基层表面应粉尘和油污02、热天或或者表面干燥即可基层吸水量大时应用水加以湿润，使基层达到内湿外干，表面无明显的水珠印没准.   003、将保温系统专用界面剂按照水灰比1：4搅拌均匀，批刮于基层上，并拉成锯齿状，厚度约为3~3.5   mm，或用喷涂方法也可以.   004、将玻化微珠保温砂浆按照水灰比1：1搅拌成浆体，应搅拌均匀，但不要出现粉团状.   005、将玻化微珠保温砂浆根据节能要求进行粉抹，2cm以上需分次施工，2遍抹灰间隔应在20个小时以上，6、将抗裂砂浆涂抹于保温砂浆上，厚度为2MM。   007、在抗裂砂浆表面挂上抗碱网格布   008、最后在抗碱网格布上再次涂抹2~3   MM厚度的抗裂砂浆   009、保护层施工完毕后，养护2-3天（视气温而异）即可进行后序饰面层施工.

工艺流程:基层处理→涂界面剂→贴饼→分层涂抹保温材料(第二层与第三层之间加钢丝网)→铺设耐碱玻纤网布→检查→清理→涂抹抗裂砂浆→饰面层(涂料或面砖)。。。。。