不锈钢无缝管焊管的特点有哪些？

不锈钢无缝管焊管的特点有哪些？

其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精   度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构   用材方面体现了它的优越性。

不锈钢无缝管的生产特点 　　(1)塑性。马氏体不锈钢在高温下为单一的奥氏体组织时穿孔没有困难，但当存在双相组织时穿孔性能有所降低。管坯加热温度一般为1130～1160℃(中心温度)，炉尾处温度应小于900℃，终轧温度应高于临界点转变温度，低碳的不低于850℃，高碳的不超过925℃。马氏体不锈钢随着含碳量的增加，钢的强度和硬度提高，塑性降低，冷拔时应尽量采用衬芯棒拔制，因空拔后容易爆裂。 　　奥氏体不锈钢的高温塑性同残留的α相有关。一般塑性随着α相的增多而降低。除α相外，在奥氏体不锈钢中还存在其他残余相，如各种形式的碳化物、金属间化合物等。这些多余的相对不锈钢的塑性都有影响，影响的程度决定于它们的数量及状态。加热时多余相呈网状分布在晶界上，将显著恶化金属的塑性。奥氏体不锈钢高温下塑性低，变形抗力(见金属变形抗力)大，采用斜轧穿孔(见二辊斜轧穿孔)时应特别注意选取合理变形参数和温度参数。奥氏体不锈钢经过固溶处理(常采用轧后余热淬水)后呈单相奥氏体组织，其特点是σb较高，但σs低，延伸性和韧性都大，冷变形的性能好，因此可取较大的道次变形量。但冷变形时加工硬化很大，故继续加工性能差。 　　铁素体不锈钢为单一相组织，没有临界转变点(相变)，因此管坯加热时间长和温度高时晶粒长大严重，导致钢的塑性显著下降。管坯加热最高温度在1000～1060℃。在这个温度范围内钢有良好的塑性(穿孔性能)。冷拔锤头前的加热温度为700～850℃，加热时要防止渗碳，锤头后进行水淬。由于铁素体铬不锈钢有室温脆性，冷加工性能较差，冷拔时容易开裂和拔断，因此最好在具有一定温度条件下拔制(见管材温拔)，起拔速度也不宜过大。冷轧铁素体不锈钢管时，管料轧制时变形程度不大于40％～48％。在以后道次中(经表面准备和热处理后)，根据晶粒细化程度，变形程度可增大到55％'~65％。为避免钢管在轧制时产生裂纹，轧制时管子的温升是有利的，因此，在多数情况下轧制这类钢管时不用乳化液冷却工具和金属。 　　(2)变形抗力。奥氏体和马氏体不锈钢都具有较高的变形抗力，加工硬化倾向大，且高温下再结晶速度慢，因而冷轧这类钢时要特别注意设备和电机能力。铁素体或半铁素体的低碳不锈钢和一般碳钢有相同的变形抗力。 　　(3)宽展。不锈钢的宽展(横变形)较大，马氏体不锈钢宽展为碳钢的1.3倍；奥氏体不锈钢为1.35～1.5倍，铁素体不锈钢为1.55～1.6倍。因此斜轧穿孔时要注意控制横变形，应取较小的椭圆度。冷、热轧管的孔型椭圆度要大些，并应取小的道次变形量，以免出耳子等，在无张力减径(见管材无张力减径)时不锈钢管的壁增厚较大，同时减径机的孔型椭圆度要取大一些。 　　(4)对应力的敏感性。铁素体不锈钢具有常温脆性，冷加工对应力的敏感性大，热轧时应力的敏感性小，轧后可水淬。马氏体不锈钢对裂纹的敏感性较大，热轧后冷却不能过快，一般采取堆冷。奥氏体不锈钢对裂纹的敏感性小，热轧后可水淬。 　　(5)导热性。不锈钢的低温导热性都较差，而线膨胀系数则比碳钢大。为保证加热质量应采取低温(

你好 其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精   ;度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构   用材方面体现了它的优越性。

你好，无缝钢管是指由整块金属制成的表面上没有接缝的钢管。按生产方法可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管。按断面形状可分为圆形和异形两种。无缝管的最大直径达650毫米（扩径管），最小直径为0.3毫米（毛细管）。按厚度不同又可分为厚壁管和薄壁管。无缝管主要用作石油地质勘探管、石油化工用裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、航空用高精度结构钢管等。

无缝钢管是指由整块金属制成的表面上没有接缝的钢管。按生产方法可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管。按断面形状可分为圆形和异形两种。无缝管的最大直径达650毫米（扩径管），最小直径为0.3毫米（毛细管）。按厚度不同又可分为厚壁管和薄壁管。无缝管主要用作石油地质勘探管、石油化工用裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、航空用高精度结构钢管等。