PET瓶子应力开裂测试良好，大批量灌装时爆瓶，什么原因？

PET瓶子应力开裂测试良好，大批量灌装时爆瓶，什么原因？

(2)底模设计不当。有底托的瓶不会产生应力开裂问题，因为底托将瓶底与灌装线润滑剂隔离。另外，带有底托的瓶底是半球状，而不是复杂的瓣状。半球状的瓶底几乎是在无模具内应力下成型的，可以充分拉伸和取向，因此具有更高的拉伸强度。瓶底复杂的形状易聚集应力，使瓶底不能得到充分拉伸，限制了分子取向，从而限制了拉伸强度的提高；
(3)瓶子底部成型厚度突变。应力集中区域主要存在于瓶壁厚度突变的区域；
(4)使用不适当的润滑剂。润滑剂对瓶底的化学侵蚀，使拉伸强度降低。灌装线润滑剂的侵蚀性越强，瓶的开裂初始位置越低；
(5)瓶壁带有杂质；
(6)瓶子储存时问过久；
(7)外壁粗糙；
(8)瓶内碳酸气体压力形成的应力作用。
减少PET瓶应力开裂可以从以下几个方面着手(1)提高原材料树脂的特性黏度，从而提高材料本身的拉伸强度；
(2)寻求侵蚀性弱的灌装线润滑剂；
(3)设计新的瓶底，减少应力集中；
(4)改进储存方式和生产工艺，如避免日照，减少生产线润滑剂发泡，尽量缩短在加热器中的停留时间；
(5)对原料进行彻底的干燥，避免树脂转化成瓶坯时特性黏度的下降。水分的存在容易造成分子链的断裂，造成加工过程中特性黏度的下降过多，容易造成PET瓶的开裂；
(6)模具要经常清洁或修整，避免瓶壁中掺人异物或产生橘皮缺陷；
(7)尽可能降低冷却水温度和提高底模冷却水流，充分冷却底模。

我不会~~~但还是要微笑~~~：）