车库耐磨地面施工方案谁有?

车库耐磨地面施工方案谁有?

2      33   采用水准仪对槽钢抄平   采用水准仪按设计坡度对槽钢进行抄平      保证地坪砼标高及坡度准确                  4   采用6m靠尺对砼找平      在槽钢组成的轨道上，采用6m靠尺进行找平      保证地坪砼平整度及坡度满足要求                  5      拆除槽钢      砼找平完毕后，拆除槽钢，二次找平      砼表面平整度满足要求，槽钢周转使用               实施一：确定槽钢及其支撑点的间距         在充分考虑了槽钢的刚度性能及材料的用量后，同时经与施工班组商量，结合施工人   员操作方便，确定灰饼横竖间距为3.0m，槽钢间距为3.0m   实施二：确定槽钢的固定方式         经过项目施工等人员的讨论，决定先在基础层上放样，然后按设计标高减掉槽钢高度   设臵灰饼，然后将槽钢放臵于设臵后的灰饼上。施工时，如有必要，可在槽钢标高调节完成后用砂浆将槽钢固定好，以防止其移位。      实施三：采用水准仪对槽钢抄平         施工中，由测量员采用水准仪对槽钢进行抄平，同时，施工人员根据测量员的指令调   整槽钢，将槽钢的高度调节好。抄平过程中，每个点都要仔细校准标高。   实施四：采用6m靠尺对砼找平         标高点抄测完毕校核无误后，便开始砼浇筑。砼铺摊完毕后由三名施工人员同时采用   一根6m靠尺沿由槽钢组成的“轨道”对砼表面进行找平。突出地面标高的砼被刮除，凹陷的部位则由另一人则负责补料，然后再由找平的三人二次刮平。   实施五：拆除槽钢         砼浇筑找平完成后，待砼开始初凝时将槽钢拆除。对槽钢部位的砼面采用靠尺沿已经   成型的砼表面再次进行找平。同时清洗槽钢以备周转使用。      用铝合金方通沿槽钢面找平混凝土，至少赶2-3遍。第一遍用3-5m长的铝合金方通   找平，在找平过程中对于差料的地方要随赶随添，在混凝土接近初凝且上面基本能上人时取掉槽钢。      槽钢安臵位臵处的槽印及时用混凝土添满，再用2-2.5m长的铝合金方通进行精平，   在精平过程中，小的误差用1：1水泥干砂灰找平，找平后再用提浆机整体磨一遍提浆，提浆完成再用铝合金方通找平。待混凝土初凝后，视混凝土的硬化情况，及时掌控硬化剂的插入时机。   六、混凝土地坪成品保护         采取分区负责的方式进行管理，谁作业，谁负责，并设臵监督员，每天对作业区的成   品保护情况进行跟踪检查，发现违规及时责令整改。      对于有重物，容易造成重物砸伤地面的作业，施工前必须在地面铺木板方能施工。   
                                                     
                 3         对于容易造成地面污染但不存在有重物的作业，必须在施工前铺彩条布保护地面不受   污染。         对于有污染并存在重物的作业，必须在施工前先铺彩条布再铺木板方能施工。      第三节   耐磨地面施工方法      一、耐磨地坪施工工艺：         基层处理→去除浮浆、整平及提浆→第一遍硬化剂施工→第二遍硬化剂施工→养护剂   施工   二、耐磨地坪基层处理         为防止地坪空鼓，结构层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；并且需用水湿润。      强度不低于C20，尽可能小的水灰比。         混凝土选用商品砼，其坍落度应控制在10-12cm之间。         混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。         混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木楔拍   实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。      混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、   转移多余泌水。   三、地坪施工技术要求   1、去除浮浆         新浇筑的找平混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响   地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。   2、整平及提浆         当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。整平机整平运行时，先整平四周边   缘，然后分别纵横方向运行整平，过程中要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。靠近边角难于用整平机平整的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。完成地面提浆找平施工后，视混凝土的硬化情况，及时掌控硬化剂的插入时机。   3、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制         硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面   必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。      技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化
                                                     
                 4      剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。         全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状   况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。      要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌   落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。      必须掌握基层的状况，基层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影   响较大；基层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。      墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。   4、第一次撒料         撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该   区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。      第一次撒料用量为每平米3kg.         撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混   凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。      工序控制标准：                     ①.硬化剂用量控制在标准用量的3/5，撒料厚薄一致。                     ②.走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。                  ③.抛撒时不得对墙面、柱面及其它成品产生污染。   5、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹         机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。      抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。      然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。         手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。      工序控制标准：                     ①.操机手压实均匀，平整度4㎜/2m，无遗漏，对其他施工无污染。                     ②.抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。   6、第二次撒料         同第一次撒料工序，用量为每平米2kg，撒料方向与第一次撒料垂直。   
                                                     
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     7、硬化剂刮杠找平         职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平。      验收指标：2m刮杠压实后无虚空。   8、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹         同第一次，平整度控制指标为3㎜/2m.   9、硬化剂刀抹收光及边角手抹收光         职责要求：            ·操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。         ·抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。         验收指标：         ·平整度：3㎜/2m            ·无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。         ·边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2㎜。         ·收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。      10、涂覆养护剂         掌握养护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑   纹，接茬顺利。养护时间为七天。         负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。         养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，   必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。      第四节   混凝土地面养护及成品保护      一、混凝土养护         地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。            在耐磨地坪施工完毕后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,   应在其表面洒水进行早期养护。   二、混凝土成品保护         在耐磨地坪施工过程中,严禁非耐磨地坪施工人员在上面行走,严禁货物在上面拖动。               在进行二装之前(墙面屋面刮腻子、吊顶),要用纸板、木板等把耐磨地坪表面遮盖,   以免耐磨地坪表面受到污染,影响表面美观感。      
在耐磨地坪表面强度未达到最高强度时(28天),严禁铁轮的设备在上面进行滑动,以   及利刃、硬物在上面划,以免耐磨地坪表面受到损伤

车库地坪建议施工混凝土密封固化剂地坪，它是性价比最高的一种选择，这种产品的设计使用寿命在40-50年左右，在国外已有60年的历史。德立固混凝土密封固化剂是一种环保型的化工建材，它能弥补水泥制品地坪的缺陷。应用于混凝土地面、水泥地面、水磨石地面，使表面形成一个7-8mm的保护层，使用寿命在30年以上。混凝土密封固化剂硬地坪具有以下特点：1、高亮度：可达90度光泽单位，超过环氧树脂，相当于大理石。2、高硬度：莫氏硬度为8-9(钻石莫氏硬度为10)。3、抗渗透：耐水耐油、耐弱酸碱，且平坦无缝、易清洁、易维修保养。4、长寿命：使用年限达30年，提供20年的质量保证。这一保证是其它地坪无法达到的。5、范围广：对旧地面作翻新，这是环氧地坪与耐磨地坪不可比拟的。.

　　施工部署 　　1、施工准备： 　　(1)施工前各相关工长要仔细看图，充分理解设计意图，掌握施工图和设计变更中的细部技术要求。 　　(2)施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。 　　(3)准备好清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。 　　2、材料准备： 　　(1)施工前由相关工长配合技术部提出材料用量进场计划，材料部门提前三天组织所用的材料进场，并及时向试验员出具材料检验通知单。 　　(2)所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行见证取样送检工作。 　　(3)材料要求： 　　①混凝土：车库地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土混凝土的配合比的设计以及相关试验报告。每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg;水灰比不高于0.5;现场搅拌混凝土坍落度应控制在100-120mm之间。 　　②水泥：水泥砂浆中的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。 　　③砂：用砂采用中砂，平均粒径0.35-0.5mm，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3%。 　　④钢筋：设计地坪钢筋网片配筋为φ8@200。运至现场的钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。 　　⑤密封膏和地面硬化剂必须符合相关质量验收标准。 　　耐磨地坪施工 　　硬化地坪耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。 　　1、去除浮浆：在地坪混凝土初凝前，如表面出现浮浆，应使用圆盘抹光机均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉。   2、撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，耐磨材料吸收一定的水分后，采用圆盘机械抹光机进行镘抹;第一层耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次撒布作业(1/3材料)。 　　3、圆盘提浆作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘抹光机提浆作业。机械抹光机的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘抹作业应纵、横交错进行。 　　4、表面收光作业：耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘抹，对于边角及柱根等部分，采用专用边角抹光机结合铁抹刀手工进行施工，以保证细部效果与大面积机械施工的效果一致。 　　5、卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆(划分)分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。 　　6、养护：施工完毕后的耐磨地坪地面视气温情况，应在10-24小时后，采用洒水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。