仿古家具上色有哪些步骤？

仿古家具上色有哪些步骤？

古典家具要求形、色、意、质、贵五个基本点。   形就不多说了，不同的地区有不同的规格。   色是很关键的，这和我们现在的家具上色多少有点像。   意一般是必须突出家和、吉祥、如意、长寿、多福、添子、财富、官运。家具专用色素加温水稀释，刷在松木上，晾干看与家具颜色的差距，然后再细调。调好后刷在家具上，晾干或用烤枪烤干，反复几次，再用细砂纸背一下，再烫蜡就ok了。

基础材料： 1   基材检查   检查基材是否有破损.油污.空鼓,缝隙大小是否超标.如果有条件尽可能在基材施工前上一道封闭底漆,以免油污渗透入板材无法清除.    2   基材处理   确定基材合格:无破损.空鼓,裂缝等,对基材上的油污如万能胶.水泥渍.茶渍.汗渍应清理干净,以免影响基材色泽的统一性    打磨： 3   磨砂纸   对基材整体打磨,去除毛刺.棱角 4   封闭底漆   好的封闭底漆对基材有很强的封闭效果,可渗透板材,起保护作用. 5   磨光   上完封闭底漆后打磨.便于点补钉眼. 6   补钉眼   枪钉.铁钉等对基材的加固不可缺少,但会使板材破损,为了板面的完整性,应对破损部位和基材缝隙调色补平. 7   第一遍底漆   底漆是为了填补基材中的细微毛孔,也是为了增加油漆的质感. 8   磨光   在上下一道漆时都必须经过打磨,以增加漆与漆之间的粘结 底漆上色： 9   拼色   有的基材中的毛孔比较粗,应当完全填充,如果是做显木纹漆则不必把毛孔完全填充. 10   第二遍底漆   漆的丰满度很大程度上是靠底漆来体现的,所以底漆的厚度非常重要. 11   磨光   打磨必须完全,以免上漆时发生六流挂.发笑纹现象. 12   第三遍底漆   增加面漆的丰满度 13   水磨砂纸   此道打磨工序应以水磨作为润滑剂以保护漆膜,但此道工序较为烦琐,应细心.水磨时,一般顺着木纹标准砂磨,这样可使整体漆膜表面平整光滑. 4 上色： 14   第一道面漆   喷面漆时不应贪图省工一次性喷太厚,以免产生漆膜起皱.咬底等现象 15   湿磨或干磨   用500-600号砂纸轻轻砂磨 16   第二遍面漆   喷面漆时应以十字喷法,以确保漆膜均匀. 17   第三遍面漆   第三遍面漆已成形,须持漆膜完全干透,对成品应细心保护. 18   油蜡   如在安装过程或搬动过程中有磨损,应上油蜡,以修复漆膜. 希望我的回答对您有帮助！

1、基材破坏：破坏是   家具喷漆过程中仿古效果极强的一道加工工序,它主要仿造风蚀、虫蛙、碰损以及人为破坏等留下的痕迹。其作用是增强产品仿古效果,掩饰产品的缺陷,提高产品的价值,基材破坏主要有如下几种:　　虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木材被虫蚀、虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破坏朽烂处以及边缘部位,有疤节的地方以及木材的中心处相对来说比较坚硬,虫一般不会蛀到这些地方,虫蛙既有散落的个别地方也有密集的成团现象。　　锉刀痕——锉刀痕是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划出的痕迹。   　　马尾、蚯蚓痕——马尾痕也称划痕,它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹;蚯蚓痕是仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。　　铁锤痕——铁锤痕是用铁锤倾斜一定角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或被其它器物掉落下来砸伤的痕迹。喷点（也称“苍蝇黑点”）——点多为黑色、深咖啡色,是一种透明或不透明的着色漆,国外俗称“苍蝇黑点”。它主要仿产品在长期使用过程中苍蝇遗留在产品上的排泄物或一些有色物溅落在产品上留下的痕迹,是仿古效果较强的一道工序。　　布印——布印也称造影,是   家具喷漆过程中经常用到的一项工艺,其主要作用是增强产品的层次感,加深产品的颜色,它与下面将介绍的减少产品颜色的层次处理相结合,使产品呈现出浅、中、深的颜色层次。      2、素材处理：由于木材本身的原因产生的颜色差距,可由染料或颜料混合于溶剂中,再将素材的颜色调整一致,素材调整可采用漂白剂和修色剂。   3、整体着色：也称为底色着色或素材着色，是将素材底色涂成趋近于色板的颜色，一般采用喷涂作业方式。着色的材料主要有:酒精性着色剂、不起毛着色剂、渗透颜料着色剂、油性着色剂、染料着色剂。      4、填充剂：将颜料添加于木丝填充剂,来填充导管并增加木材纹理鲜明度,同时达到填充与着色两种功能。填充时必须注意密着性,如果密着性不佳时,则涂装后涂膜容易剥落;如果着色不佳时,则颜色不均匀,木材纹理不清晰;若填充打底做好,可节省底漆与面漆的喷涂次数,使镜面涂装做得更好。      5、头遍底漆：固体份通常在4-14%之间,因粘度很低故很快就能渗入木材的表面层,提供涂装过程中的“延续”效果。         6、吐纳：是染料或颜料添加于头遍底漆配制而成的,固体份在2-10%之间,一般在素材着色或填充作业完成后,为了加深颜色而使用,其作用和头遍底漆一样,但也可直接用于素材上替代素材着色和胶固底漆二道工序,因其着色剂未渗入木材,因此极易因刮伤而产生白痕,须特别注意吐纳。主要使用在涂装线较短,而难以分别使用素材着色及胶固头遍底漆的地方,吐纳在大的平面上效果较好,可喷足饰面及着色均匀,但在椅子、碗碟柜内侧和车轵造型配件上比较难喷涂均匀,所以颜色控制上比较困难,一般较少使用。 7.修色着色：这是整个涂装过程中最后一道着色工序,这道过程必须对照标准色板进行修色,修色可全面喷涂,亦可按实际状况作局部加强修色;若用酒精性着色剂修色,修色完成后,还可以用布或钢丝绒来作局部的修补工作。 8.面漆：面漆是涂装流程的最后一步,是产品最直觉的外观,所以涂膜的丰满度和透明性是非常重要的。    9.抛光打蜡：为使涂装表面更加平滑,增加涂膜的手感及提升涂膜美观性,必须抛光打蜡。首先使用直线砂光机,使用800#-1000#的水砂纸蘸着润滑剂或松香水将表面的粗颗粒磨平,然后再用高速抛光机羊毛轮,用2000rpm以上速度将表面抛光至所需的亮度,最后用洁净的软布将表面擦拭干净。