防水涂料施工方案推荐

防水涂料施工方案推荐

防水涂料要按部就班来施工，不能偷工减料，这里介绍的是双组份防水涂料的施工流程：
1、基层处理：基层表面应平整、坚实、洁净、无尖锐角、无油污、无明水和裂缝。
2、浆料配制：A组份和B组份混合后用搅拌器充分搅拌（1：4）将液料倒入干净的搅拌桶中，在搅拌的同时按照配比徐徐加入粉料，用电动搅拌器充分搅拌3-5分钟直至生成无结块、均匀的胶浆状。搅拌时可按要求适当加水，以调整涂刷时粘稠度。
3、细部处理：在留设凹槽内按设计要求嵌填密封材料，在施工前预先将阴阳角、管根部位处理成圆弧或钝角，用网格布覆盖，涂刷多道防水涂料。
4、大面积涂刷：先将基层润湿饱和但无明水，用刷子将晨光防水涂料涂刷于处理好的基材上，根据使用环境要求，一般涂刷两至三遍，每遍涂膜干燥后（间隔2-4小时以上）方可进行下一道工序，下一道涂刷方向应与上一道方向垂直（呈90°），以达到全面涂覆。防水、防潮需2-3层，施工条件5℃-35℃，空气相对湿度≤85%，避免在雨天、高温、霜冻条件下施工，可刷涂、辊涂（无需拉毛可以直接贴瓷砖）。
5、闭水试验：待涂膜完全干燥后（约24小时），堵住下水口进行蓄水，蓄水深度应不小于20mm，蓄水时间为24小时，水无明显下降为合格。

防火涂料施工方案 目 录 1 工程概况 3 2施工工艺 3 3 注意事项 5 4 质量保证措施 6 5 安全保证措施 6 6 质量要求 7 7 成品保护措施 8 1 工程概况 1.1 工程名称 中新天津生态城生态产业园标准厂房（一期）工程 1.2 工程概况 本工程为中新天津生态城生态产业园标准厂房（一期）施工总承包工程，工程位于中新天津生态城生态产业园，东至中新大道、西至京九路、南至中滨大道、北至运河中路。本工程1-5#厂房为钢结构，其中1#、4#厂房建筑面积为3578㎡，2#、3#厂房建筑面积3430㎡，5#厂房建筑面积3569㎡, 设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，屋顶承重构件要求防火涂料耐火极限≥1.00h。 建设单位：中新天津生态城投资开发有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 勘察单位：天津市勘察院 监理单位：河北鸿泰工程项目咨询有限公司 施工单位：青建集团股份公司 2施工工艺 2.1施工准备 按照钢结构防火涂料施工方案的规定，选用天津市港信防火材料有限责任公司生产的NCB（GXC-601）超薄型防火涂料。根据设计的耐火极限和厂家提供的防火涂料检测报告，确定柱的涂层厚度为2.15mm，梁、檩条的涂层厚度为1.63mm。（附防火涂料检测报告） 选用颜色：钢柱为白色，钢梁为白色，其他部分为灰色。 防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，对进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 ①表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。 ②防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。 2.2施工工艺 2.2.1 根据厂家提供的施工工艺，施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量，采用喷涂方式。 2.2.2 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用。喷涂GXC-601钢结构防火涂料主料，涂的遍数取决于涂层总厚度，每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间隔时间为4小时（25℃），以指触不粘手为准，直喷涂到厚度达设计所需厚度。钢柱的防火涂料喷涂三遍达到所需厚度。 钢柱、梁的防火涂料喷涂两遍达到所需厚度。 施工环境温度宜为0-40℃。基材温度宜为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 2.2.3防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工12小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。 2.3施工顺序 本工程1#-5#厂房均为钢结构，需要对钢结构构件进行防火涂料的喷涂。根据现场实际情况，分成两个施工段：先进行1#、3#厂房的施工，然后再补充人员，对2#、4#、5#厂房进行施工，便于过程中加大管控力度，确保工程施工质量啊，尽可能的缩短工期。 3 注意事项 3.1 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。 3.2防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。 3.3若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。 3.4涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。 3.5不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。 3.6 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。 3.7施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 3.8 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。 3.9施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。 4 质量保证措施 4.1材料供应质量在符合现行国标. 4.2采购部按原材料的技术要求采购。 4.3负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。 4.4防火涂料施工过程中质量的技术保障措施： 4.4.1防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。 4.4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。 4.4.3施工现场项目部设有质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。 4.4.4喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭合，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。 涂层厚度的检测：对涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于2个测点，取所有测点的平均值作为涂层厚度（包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚度在内） 4.4.5以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。 5 安全保证措施 5.1在喷涂防火涂料时，由于有机溶剂扩散，需要远离明火。操作环境要保持通风良好。施工现场配备充足灭火器材，认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。 5.2高处作业应严格执行有关操作规程。 5.3施工用电遵守有关安全用电操作规程。 5.4建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。 5.5施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。 5.6施工现场配备兼职电工。 5.7如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。 5.8施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。 5.9对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。 6 质量要求 6.1涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。 6.2涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。 6.3涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。 6.4涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。 7 成品保护措施 7.1成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。 7.2对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。 7.3与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。 这方面的方案在 鲁文施工方案 里面有很多的

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水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂料施工方案： 一>基层处理要求： 1、基面要干净、牢固、平坦，无孔洞、无浮灰、无油污。 2、基面必须潮湿；若基面干燥，要先喷洒水后再施工。3、新的混凝土结构浇注7天后，即可进行施工。4、过分光滑的混凝土结构基面，需要打磨粗糙，以利于涂层与基面粘结牢固。5、破损、凹凸不平的混凝土结构，需要进行修补找平处理后，方可施工。 二>现场施工基面要求： 墙面浇注混凝土滴块要求予以清理。 现场施工部位的垃圾要求予以清理。 三>使用材料： 水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂料 四>施工工艺： (1) 抹压法: 用抹子把已经拌和好的防水涂料均匀地抹在防水施工面上，在每平方用料1.2-1.5kg的标准上要求防水涂层均匀分配，可以一次性完成施工，该施工法能保证防水涂层密实，与防水面结合性紧凑，故一般在立面和顶面的防水施工时应用。(2) 刮涂法: 用橡胶刮板把已经搅拌好的防水涂料均匀地刮在防水施工面上，可一次性刮涂施工，该防水施工方法能确保防水涂层施工均匀，施工进度快，一般应用在水平面的防水施工，如屋面、地下室、地坪的防水施工。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，细小的渗漏都易察觉，在防水施工前先进行堵漏。 常规用量1.2-1.5kg/m2，涂层厚度0.8-1.0mm。(3) 刷涂法: 针对防水施工面不光滑（如地下连续墙）及特殊部位的防水施工，用该方法施工时要求防水面有一定的湿度方可进行，最好边喷水边涂刷，要求两次涂刷完成，该方法用作防水施工可针对过分毛糙的防水面节约防水涂料用量，在糙面上涂布能确保防水涂层颁布均匀，涂料与基面附着力强。 常规用量≥1.5 kg/m2，涂层厚度0.8-1.2mm。一般刷一遍约为0.5-0.8kg/m2。(4) 喷涂法: 按水：料＝1：2（质量比）调配，采用喷枪时应注意距涂层近些以保证灰浆充分喷进微孔中。 常规用量：1.2－1.5kg/m2，涂层厚度 0.8－1mm。(5) 干撒法: 在混凝土浇注密实碾压或振捣密实平整后（混凝土未完全凝结前）进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀，不可偷工减料。 常规用量：1.5kg/m2左右，涂层厚度0.8－1.0mm。 五>施工技术参数： 1、水灰比：0.30:1 2、材料用量：1.5kg 3、施工后养护：10℃以上养护二次，10℃以下不养护 六>施工工序： 基层清理：将表面混凝土滴块铲除，基面蜂窝、孔洞予以修补，施工前用水将基面的浮灰冲洗干净，太光滑的表面予以拉毛处理。 拌料：按水∶灰==0.30∶1的要求先把定量的水倒入桶内，逐渐加入定量的粉进行搅拌，边加粉料边搅初具强度后开始施工，施工顺序与底涂呈十字交叉，采拌（用多少、拌多少，拌好的料在20-30分钟内用完）。 底涂：将拌好的料用滚筒均匀的涂布在基面上，方向与施工顺序一致。 面涂：底涂施工表面用滚筒施工，两道滚涂施工材料总用量1.5kg/㎡,厚度1mm。 养护：涂层呈半干状态后即应开始用雾状喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层，一般每天需喷水3-4次，连续2-3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。 回填：必须在防水施工完毕后10天后进行，回填土必须采用湿润土。 验收：防水施工完毕后7天才能进行抗渗实验。 七>注意事项： 1、防水施工前基面必须湿润、干净，但不能有明水。 2、墙体若有贯穿性裂缝，必须进行结构补强。 3、墙体与底板阴阳角位置必须做成r状，以降低应力反应。 4、底板与侧墙连接位置必须延伸300~500mm。