怎样选择合适的室外钢结构油漆？

怎样选择合适的室外钢结构油漆？

普通大气环境下的钢结构可以有3种选择配套的油漆：1、底漆+中间漆+面漆：普通环氧富锌底漆+环氧中间漆+各色氯化橡胶面漆（防腐年限可达到5-8年）2、底漆+中间漆+面漆：普通环氧富锌底漆+厚膜环氧云铁中间漆+各色氯化橡胶面漆（防腐年限可达到5-8年，与第一种情况的区别是此种配套可增加膜厚）3、底漆+中间漆+面漆：普通环氧富锌底漆+环氧中间漆+各色脂肪族聚氨酯面漆（防腐年限可达到6-8年）

钢结构防腐漆(温州油漆厂家)的固体含量高，单位涂布率高而相对可减少涂料使用量；一道次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷费用，可节省重涂间隔时间而提高工效。                     在涂装成本中，前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐油漆和钢结构防腐漆，由于要严格的表面处理，这前处理费用比油漆费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的60%以上，所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐油漆，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。                     涂膜寿命是影响防腐油漆成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规防腐油漆或钢结构防腐漆(温州油漆厂家)，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患；或因气候湿度变化，基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标，严重影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数，许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失，因而在设备构件的全寿命使用过程中，直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。                        随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐油漆的开发和成功应用，产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题，有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题，使各种环境条件下的防腐施工简便易行，容易确保施工质量，确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较，可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失，对企业效益的影响是十分显著的。

如何选择室外钢结构防腐油漆             1、   防腐10-20年      底漆：环氧富锌底漆   包装：25kg油漆+2.5kg固化剂   涂布率：2-3㎡/kg，一遍      中涂漆：环氧云铁防锈漆   包装：22kg油漆+3kg固化剂   涂布率：2-3㎡/kg，一遍      面漆：氟碳面漆   包装：20kg油漆+4kg固化剂      涂布率：4-5㎡/kg，一遍    2、   防腐20年左右      面漆：氟碳面漆   包装：20kg油漆   涂布率：4-5㎡/kg，一遍    3、   防腐20年以上      面漆：脂肪族聚氨酯面漆   包装：18kg油漆+2.2kg固化剂   涂布率：4-5㎡/kg，一遍