我厂大型水罐需要给内壁做防腐 请问那家的内壁防腐涂料好一些?

防酸 防水的涂料 温度在100度左右的最好
北京地区的优先

工业污水 希望有能力施工

现在这种无毒、环保的材料市面上很多
建议楼主选购时着重两个方面
一个是选择质量信誉好，售后服务好的厂家
另外一个最好先买一点进行过急和亚急养鱼试验，有条件的话再做一次漆膜浸泡水质测试。

钢 制 水 罐 防 腐 施 工 工 艺 （shf-901瓷釉涂料） 0 前 言 shf901瓷釉涂料相对固化好的漆膜来讲，是半成品。在防腐涂料施工工程中，防腐效果的好坏不仅取决于防腐材料本身的性质，而且与整个施工过程有密不可分的关系。为此制定详细的施工工艺。 1 防腐涂料选择 石家庄市特种油漆油墨厂生产的具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用；干燥后的涂层无毒、防霉、无味；涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性，涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能；可用于砼基面、玻璃钢和钢制贮罐等基材的防护。 2 基面处理 2.1 用电动钢丝轮和电动砂轮对钢储罐进行除锈，焊口要求圆滑过渡、要求严格清理焊渣、除锈等级达到st3级。 2.2 有条件最好采用喷砂除锈，达到sa2.5级。 注： 校对图纸、核实贮水罐的安装位置，确保法兰、进水、出水孔及与罐体连接件准确无误，确保防腐施工后不进行电焊施工。 3 环境要求 温度不小于5度，湿度不大于85%。 4 涂料配制 shf-901耐酸防水瓷釉为双组份涂料，分瓷釉底漆和瓷釉面漆。按工作量配制用量，必须在适用期（4h）内用完，以免浪费。 用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例（瓷釉：固化剂==100:20）加入组份二，再搅拌均匀，用专用稀料稀释至工作年度。熟化约20min，即可涂装。涂料适用期为4h。 4 涂刷工艺 4.1 涂料用量：两底、两面4道涂层用量约0.6kg/㎡。专用稀料约为涂料用量10%。 4.2 在清理好的储罐内壁上，刷第一道底漆（用量约150g/㎡）。 4.3 待第一道底漆涂刷表干后（一般8-12h），用瓷釉腻子修补焊缝（腻子用瓷釉和滑石粉调制）至圆滑过渡，8h后涂第二道shf901瓷釉底漆。 4.4 在底漆干燥后24-48h后，刷涂第一道瓷釉面漆（用量约150g/㎡）。 4.5 间隔为8—24h刷底二道shf901面漆。常温养护7天。 4.6 注水后浸泡24小时，然后清洗干净即可投入使用。 5 检 验 严格按照油漆施工质量规范进行检验，做到自检---互检---专职检验，每道工序严格把关，文字记录齐全无误。 6 涂层养护期 涂装完后七天可投入使用。 7 注意事项 7.1 必须严格按规定比例配制，在适用期（ 2-4 h）内用完。用多少配多少以免造成浪费。 7.2 严禁在雨雪，大风大雾等不利环境下施工. 7.3 罐内施工必须进行强制送风和排风，并有专人负责，否则不允许施工。 7.4 常温养护7天即可使用。 8 安全措施 8.1 本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟，严禁动火。 8.2 防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医。 石家庄市特种油漆油墨厂 2006年6月15号

这需要专门的引用水舱内壁涂料，无毒。

辽京科技为您解答：外加电流保护将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。通电后，使金属表面产生负电荷(电子)的聚积，因而抑制了金属失电子，而达到保护目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。可有效地阻滞或防止金属设备在酸、碱、盐类中腐蚀。 　　处理腐蚀介质 　　消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂或在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。 　　表面处理 　　通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。 　　电化学防腐作用。从涂层的针孔渗入的水分和氧通过防腐涂层时，与分散在防腐涂层中的防锈颜料反应形成防腐离子。这种含有防腐离子的湿气到达金属表面，使钢铁表面钝化(使电位上升)，防止铁离子的溶出，铬酸盐类颜料就具有这种特性。或者利用电极电位比钢铁低的金属来保护钢铁，例如富锌涂料就是由于锌的电极电位比钢铁低，起到牺牲阳极的作用而使钢铁不易被腐蚀。 　　锅炉炉内水处理是锅炉水处理历史上最早采用的方法，早期是向锅炉内投加一些自然植物的杆颗和果实，它们在锅炉水中，浸渍出丹宁及磷酸等化合物，起到防止或减缓结垢的作用，至今某些火管锅炉仍然沿用这种方法。随着科学技术的进步，各种高效阻垢剂、化学除氧剂等纷纷出现，使炉内化学处理日臻完善。炉内加药处理，可以省去炉外水处理所需要的昂贵投资费用、节省人力物力，尤其是成本低、操作方便，因此很快发展起来并被广泛采用。