mrp采购系统的优势和劣势

努力用好mrp

在看到mrp的局限性的同时，我们更应该看到mrp的优势。如果没有mrp，无外乎两种情况，要么计划人员很辛苦，需要加班加点的制订计划（其实加班加点也制订不好），要不就是相对轻松，但是计划很粗糙，不管怎样，库存积压和生产缺料的严重性是不言而喻的。然而如果把mrp用好了，计划人员相对要轻松，在降低库存的同时，还能减少生产缺料的次数。

企业的信息化基础不好，员工的信息化素质不高，导致不能用好mrp是一回事，但是如果从心理上拒绝应用mrp就是另外一回事。

这位网友还提到“如果不从结构和算法上创新，应用难度很大”，我是这样理解的：

如果mrp在结构和算法上确实存在很大的问题，那么mrp早就已经消失了；

如果要进一步的改进mrp，应该是走向aps。但问题是，如果运用mrp都有难度的话，运用aps会简单吗？

这里面，强调了一个观点，就是在使用一个工具的时候，要充分看到这个工具的优势并加以发挥，同时也要看到这个工具的劣势并加以克服，而不能只看到工具的劣势就认为不好，对于mrp在企业的应用也是同样的道理。

一则笑话，说是有个丈夫买了把锤子回来以方便钉钉子，结果他太太看见锤子就拿着去炒菜，炒了几下，很丧气的说“这把锤子真的不适合炒菜，咱还是把它扔了吧？”

mrp可以快速的制订计划

对于企业的生产管理，实际上需要我们做好两件事情：

采购计划的制订与采购执行；

生产计划的制订与生产执行。

对于第一件事情，依靠手工我们能做好采购计划吗？肯定是做不好的。对于这个问题，在前面的博文中已经有了很多的分析。

企业的库存积压和生产缺料无非是三种情况，也就是：

原材料的积压和缺料；

半成品的积压和缺料；

产成品的积压和缺料。

就目前来说，能帮企业制订好采购计划，从而尽可能降低原材料的积压和缺料的，就只能是erp中的mrp了，而这也是我们要用好mrp的第一个主要原因。

对于生产管理工作的第二件事情，我们先来看生产计划的制订问题，现在对mrp诟病最多的无非是mrp以无限产能为前提，导致mrp所生成的生产计划可执行性太差。

先假设企业对生产计划的管理，除了mrp（或者mps/mrp）再无其它的系统。我们知道，一份生产计划的制订无非要回答三个问题，也就是要生产什么，生产多少，什么时候开始生产。

只要我们的bom正确，库存数据正确，没有绕过erp系统来处理销售订单和生产订单，那么通过运行mrp，就至少能帮我们回答好生产什么以及生产多少这两个问题，就如同采购计划的制订一样。如果要通过手工来回答好生产什么以及生产多少，难度有多大就不用多说了。

总而言之，我们只要把mrp（或者mps/mrp）用好了，对于要采购和生产什么，以及要采购和生产多少，我们就能得到一个高质量的答案，我们所要做的就是在mrp跑完之后，再根据实际情况来调整一些采购订单以及生产订单的具体下达日期，很多企业也正是这样做的。实际上mrp能帮我们做好这两件事情，就已经让我们欣喜若狂了，还有什么理由对mrp抱怨太多呢？难道真的弃用mrp，回到手工的粗糙得不能再粗糙的计划制订方式中去？