木地板怎么加工
答案:2 悬赏:70
解决时间 2021-02-19 12:21
- 提问者网友:沦陷
- 2021-02-18 22:11
木地板怎么加工
最佳答案
- 二级知识专家网友:摆渡翁
- 2021-02-18 22:37
实木地板加工方法,其特征在于:它包括以下几步骤:
一、坯料干燥与养生 :
(1)干燥
A.预热及加热阶段 先以1~2℃/h的升温速度把窑温升到45℃;然后把干球温度设定为55℃,湿球温度设定为54℃后,保温24h进行预热处理;
B.干燥过程的控制 预热处理结束后,将坯料干燥到含水率35%,进行第一次中间处理,处理的干球温度为58℃;含水率25%,进行第二次中间处理,干球温度为62℃,干、湿球温差为2℃,处理时间均为16h;
C.平衡处理 当窑内木材的含水率达到8~10%即开始进行平衡处理,平衡处理温度为干球温度69℃、湿球温度65℃;
D.终了处理 平衡处理后进行终了处理,处理的干球温度为73℃、湿球温度为67℃,共处理8h;
E.降温、出窑 终了调湿处理结束即进行冷却降温,窑内温度高于窑外温度10℃~15℃即出窑;
(2)养生 把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里,每天取板材20块,每块做应力试验块4块,16小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。
二、坯料加工
(1)毛板刨光
(2)片检 检查板材表面缺陷,测量每块板的含水率;
(3)砂光定基准面 片检合格的板子,选取正反面,缺陷少的一面作为正面;对正面进行砂光处理;
(4)四面刨定宽,开纵向榫槽及背面抗变形槽 根据生产要求的地板宽度确定四面刨各刀轴位置,并开纵向榫槽及背面抗变形槽;
(5)双端铣定长、开横向榫槽
根据生产要求的地板长度确定双端铣各刀轴位置,并开横榫槽;
三、油漆 采用六底三面的上漆工艺;
四、最后一道辊轮采用镭射激光辊涂工艺。
一、坯料干燥与养生 :
(1)干燥
A.预热及加热阶段 先以1~2℃/h的升温速度把窑温升到45℃;然后把干球温度设定为55℃,湿球温度设定为54℃后,保温24h进行预热处理;
B.干燥过程的控制 预热处理结束后,将坯料干燥到含水率35%,进行第一次中间处理,处理的干球温度为58℃;含水率25%,进行第二次中间处理,干球温度为62℃,干、湿球温差为2℃,处理时间均为16h;
C.平衡处理 当窑内木材的含水率达到8~10%即开始进行平衡处理,平衡处理温度为干球温度69℃、湿球温度65℃;
D.终了处理 平衡处理后进行终了处理,处理的干球温度为73℃、湿球温度为67℃,共处理8h;
E.降温、出窑 终了调湿处理结束即进行冷却降温,窑内温度高于窑外温度10℃~15℃即出窑;
(2)养生 把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里,每天取板材20块,每块做应力试验块4块,16小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。
二、坯料加工
(1)毛板刨光
(2)片检 检查板材表面缺陷,测量每块板的含水率;
(3)砂光定基准面 片检合格的板子,选取正反面,缺陷少的一面作为正面;对正面进行砂光处理;
(4)四面刨定宽,开纵向榫槽及背面抗变形槽 根据生产要求的地板宽度确定四面刨各刀轴位置,并开纵向榫槽及背面抗变形槽;
(5)双端铣定长、开横向榫槽
根据生产要求的地板长度确定双端铣各刀轴位置,并开横榫槽;
三、油漆 采用六底三面的上漆工艺;
四、最后一道辊轮采用镭射激光辊涂工艺。
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- 1楼网友:玩世
- 2021-02-18 22:50
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