淬火裂纹和磨削裂纹有什么区别

淬火裂纹和磨削裂纹有什么区别

1、可以从裂纹形状上区别淬火裂纹和磨削裂纹，磨削裂纹一般都是细而浅,呈龟裂或较有规则的排列,淬火裂纹一般直而长,尾巴尖。
2、淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多。淬火裂纹的裂痕面无杂色。水淬时可能有红锈斑，油淬时有油渍。因为淬火裂纹发生在250℃以下（Ms点以下），因而裂痕面不会有氧化。
3、磨削裂纹是由于机器加工过程中的错误造成的，工件在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹。它不但影响零件的外观，更重要的是还直接影响零件的质量。

淬火裂纹一般都刚劲有力,深度不确定 磨削裂纹由磨削产生,一般较浅,裂纹深浅都差不多

裂纹形态及磨裂齿面分析 1.1 裂纹形态 经过对大量磨裂齿面进行磁粉探伤检查,发现裂纹呈线状分布,其分布归结为以下三种形式,如图1所示。 图1 裂纹形态 图1中,图1(a)裂纹自齿顶沿齿高呈短线型或长短线交替型分布,长度在1～6mm之间;图1(b)裂纹在节圆上部沿齿高呈短线型分布;图1(c)裂纹自齿顶至节圆上部呈碎密的网状分布。 1.2 磨裂齿面分析 (1)金相分析 通过对磨裂轮齿沿齿宽方向垂直裂纹处剖开的截面金相组织观察发现,其磨削裂纹都是沿晶界发生并发展的,裂纹深度为0125～0150mm,整个渗碳层区域的组织为粗大的针状马氏体和大量的残余奥氏体。 (2)残余应力分析 经对磨裂轮齿出现裂纹的齿面和未出现裂纹的齿面进行残余应力测定结果可知,沿齿宽方向上的残余应力均为拉应力,沿齿高方向上的残余应力均为压应力,并且无磨削裂纹齿面沿齿宽方向的残余应力比有磨削裂纹齿面上的小。

裂纹形态及磨裂齿面分析 1.1 裂纹形态 经过对大量磨裂齿面进行磁粉探伤检查,发现裂纹呈线状分布,其分布归结为以下三种形式,如图1所示。 图1 裂纹形态 图1中,图1(a)裂纹自齿顶沿齿高呈短线型或长短线交替型分布,长度在1～6mm之间;图1(b)裂纹在节圆上部沿齿高呈短线型分布;图1(c)裂纹自齿顶至节圆上部呈碎密的网状分布。 1.2 磨裂齿面分析 (1)金相分析 通过对磨裂轮齿沿齿宽方向垂直裂纹处剖开的截面金相组织观察发现,其磨削裂纹都是沿晶界发生并发展的,裂纹深度为0125～0150mm,整个渗碳层区域的组织为粗大的针状马氏体和大量的残余奥氏体。 (2)残余应力分析 经对磨裂轮齿出现裂纹的齿面和未出现裂纹的齿面进行残余应力测定结果可知,沿齿宽方向上的残余应力均为拉应力,沿齿高方向上的残余应力均为压应力,并且无磨削裂纹齿面沿齿宽方向的残余应力比有磨削裂纹齿面上的小。

观察裂纹常规为100×、400× 淬火裂纹尾部一般平直细长，腐蚀后常见淬火色泽 磨削裂纹往往为龟裂或多条平行裂纹，酸洗后常有磨削烧伤

我认为最难判定的是淬火后时效不好，而在磨削时出现裂纹，且裂纹较深。出现裂纹后如何能检出时效不好。