PP注塑时有气泡，如何解决？？

PP注塑时有气泡，如何解决？？

PP气泡解决方法：
1、储料速度太快，适当加点背压；
2、原料干燥不够，含水分；
3、塑料在料筒中停留时间过长；
4、螺杆射退量过长；
5、模具排气不良；
6、注射压力过小，注射速度过大7、熔体温度过高，模具温度过低。




扩展资料：
注塑产品有气泡的处理方法：
1、提高模温，减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。
2、提高背压延长注射时间，用高压低速。
3、储料速度太快，适当加点背压。
4、原料干燥不够，含水分。
5、塑料在料筒中停留时间过长。
6、螺杆射退量过长。
7、模具排气不良。
8、注射压力过小，注射速度过大。
9、熔体温度过高，模具温度过低。
参考资料来源：百度百科——pp塑胶

产品表面有白色麻点，怎么办？

注塑PP有气泡的原因及解决办法 注塑的PP产品有气泡： PP气泡解决问题一： 1 提高模温 减小注塑时间和周期 《 因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的》 2提高背压延长注射时间 用高压低速二PP料一般不会有气泡（因吸潮小），可能是PP料造粒时填充物有问题。如果在工艺上解决的办法是：1、加备用料岗烘料；2、注塑背压加大，注塑射出速度放慢；3、炮筒温度不宜过高。三本来PP料是很好搞的料，1 首先考虑你的模具结构，气泡在什么地方形成，第2，泡筒温度不要太高， 3 产品的厚度，4 不抽胶试哈/或者少抽胶。其实注塑调效不要只看参数，那样没意思，多分析问题才是正道。有时候，调机不是看成型5大要数就可以的。 PP气泡解决问题二： 1、储料速度太快，适当加点背压 2、原料干燥不够，含水分 3、塑料在料筒中停留时间过长 4、螺杆射退量过长 5、模具排气不良 6、注射压力过小，注射速度过大7、熔体温度过高，模具温度过低

气泡常常发生在塑料制品最后接缝处或制品较厚的部分。制品在模型内首先是表面冷却，当外表面已冷却，中心部分仍处于热的状态。中心部分冷却时要收缩，而塑料表面已经冷却，因此只能由内部自己收缩而形成气泡。有许多厚的制件在出模时还没有气泡，但是经过数十秒钟后，在中心部分就有气泡出现。 气泡有几种情况，现象不同，原因也不同，分述如下： (1)较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是： 1)注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。 2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。 3)冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。 4)制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重，可以适当降低温度，如果整个机筒分解，则必须拆车清理。 5)模具的进浇口太小与排气不良，也会产生这种现象。 (2) 实心制品有空洞，并有发黑现象。 实心制品成型时，注射压力要低，注射速度要慢，否则，空气在高压下经过摩擦烧焦被包住在制品中，使制品当中有黑的空嗣。因此适当降低注射压力及注射速度，空洞现象就会消失。还可以检查一下加料量是否过多，适当减少一些加料量对改善这种现象也是有利的。 (3) 塑料制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡 或在制品特厚处有黑色大泡包在里面。同时成型几个形状不同的制品时，必须注意各个浇口的大小要与制品重量相当，否则，厚的制品容易产生气泡。同时还要注意模具的排气，经常留在前模上的制品使排气比较困难，就容易产生上述现象。可以通过修改模具或增加保压时间及冷却时间，莱妊补厚断面压力不足，从而改善这种现象。更主要的是在设计制品时，应尽量避免制品有特厚部分。 以上资料希望对你有用，谢谢。

至于模具温度我也实验过不是气泡关键。（避免大机器做小产品）5是备压过低材料密度太低。6是射退太大空气被抽进。气泡产生。并且检查干燥器材。加分哦。4是材料在熔炉时间太长。1是进料时模具角度偏大产生。材料可以按照说明书干燥。这种气泡一般是在产品浇口附进的。2是材料没有干燥好。3是温度过高（楼上错误的）材料由于熔炉温度太高产生材料分解气泡出现有气泡原因很多