转肩 和收尾 的具体操作及工艺

转肩 和收尾 的具体操作及工艺

首先看你用的什么样的单晶炉
自动的话会很省心，点专肩之后，只需要自己根据温度和放肩情况来调节拉速，温度低的话提前转，温度高的话，晚点转，只要能保证直径不小，或是不要太大就OK ，待到四条放肩时的宽面收成线或一个点为止，投入等径，建议等径头部手动拉。
要是手动单晶炉还要记得转肩前降温度，多练习就会好了。

收尾要在等径末期就要开始估计剩料重量，大概要剩多少锅底料，尾部重量大概是多少
如果公司不会对锅底料的重量要求太高，可以稍微早收一点。在等径的末期就要开始根据棱线的情况估计炉内温度，保证温度不低，收尾不会结晶
作为新手，收尾最好要保证1/3光圈在你的视线范围之内，收进去就降拉速，长出来就稍微提拉速，温度要持续加，这样才会越收越小到最后收尖。
还是要多练习，多看别人怎么做。。很简单的没啥技术。

是内螺纹啊！！查过机械手册，觉得肩距过长了（产品要求），我想能不能把肩距改为和退尾一样长呢，或者留个p（螺距）也可以的。 这样能不能做到，最短是多少， 一般设计是（5-6p） 以上这些和加工的工具有关的，那很短的退尾是多少呢？反正以上这些问题呢就是 短 短 短。。。。。。。。我要最短的退尾，最短的肩距。 车间的师傅对这些应该比较熟悉吧。。 劳烦各位，哈。 忘了说，孔是用m3的螺钉， 我说的是配套的内螺纹孔，不是螺钉，不要搞混，谢谢。 把收尾说成退尾了，不好意思，不过不影响理解。 收尾的产生是丝锥的前端锥度产生的，（我说的内螺纹都是丝锥加工的，就是钻床，不是车的） 肩距的产生是防止螺钉顶到孔底面，当然有时候是需要顶到底面。还有一个作用就是防止丝锥碰到底面断掉。 以上这是本人的理解，不知道对不对。 综合上面的理解，收尾1p，肩距2p，肩距比收尾大1p。 实际就是1p，1p m3的p是0.5 （粗牙） 所以螺纹线距离底孔面是1mm。 说到这，那受力不大的较短的孔应该是 4p+2p =6p 等于3mm， 自己猜想的，没实践过。 好像挺怪的，专研这些问题，呵呵。