为什么磷化后,工件发黄,还长锈呢
答案:3 悬赏:80
解决时间 2021-01-17 18:36
- 提问者网友:雾里闻花香
- 2021-01-16 22:18
为什么磷化后,工件发黄,还长锈呢
最佳答案
- 二级知识专家网友:鱼芗
- 2021-01-16 23:02
说白了还是没有磷化好。原因如下:
1.其它正常,游离酸地偏高
2.其它正常,总酸度偏低
3.其它正常,促进剂偏低
4.各种参数正常,磷化时间短
5.各种参数正常,温度低
6.各种参数正常,水质不合格
7.各种参数正常,工件材质太差
8.各种参数正常,磷化液太差,更换
追问:再请教:工件已是返工几次了,越是返工效果越不好----是否有这种说法?你所提到的1-7项我分析过都没有问题。第8项未证实。还有一个问题就是:我单独的用绳子吊着一两个工件试做磷化效果却可以,入烤箱后也未有锈。装筐操作就是不行!此两处方法惟一不同就是各槽之间逗留时长不同,但之前如此操作也无任凭问题。百思不得其解。望赐教!
1.其它正常,游离酸地偏高
2.其它正常,总酸度偏低
3.其它正常,促进剂偏低
4.各种参数正常,磷化时间短
5.各种参数正常,温度低
6.各种参数正常,水质不合格
7.各种参数正常,工件材质太差
8.各种参数正常,磷化液太差,更换
追问:再请教:工件已是返工几次了,越是返工效果越不好----是否有这种说法?你所提到的1-7项我分析过都没有问题。第8项未证实。还有一个问题就是:我单独的用绳子吊着一两个工件试做磷化效果却可以,入烤箱后也未有锈。装筐操作就是不行!此两处方法惟一不同就是各槽之间逗留时长不同,但之前如此操作也无任凭问题。百思不得其解。望赐教!
全部回答
- 1楼网友:未来江山和你
- 2021-01-17 00:09
游离酸要调整到1.2-1.8之间,促进剂不要太高。要么磷化剂太差!
- 2楼网友:妄饮晩冬酒
- 2021-01-16 23:13
看一下金属件除油脱脂干净吗?提高碱洗温度,延长碱洗时间。磷化温度升高点,水洗时间不要过长60-100秒,
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