在企业产生中,如何理解tpm和标准化作业

在企业产生中,如何理解tpm和标准化作业

TPM就是要打破生产和维护之间的壁垒，让一线员工参与到设备维护中来，成为设备的主人。在实际的生产运营过程中，很多设备的故障是由于操作的不当造成的。如何避免这样的错误对设备造成的伤害，采用标准化作业的方式就可以达到这样的目标。

　　TPM的自主保养是很重要的一个支柱，然而在实际的推展过程中，往往会遇到很大的麻烦。例如一线员工在没有得到培训，并且没有标准规范的情况下，盲目的参与设备维护，就会适得其反。一方面无法达到维护的目的，另一方面挫伤了员工主动参与的积极性。在实际的工作过程中我们采用“七定法”来规范我们的自主点检的规范。
　　1、定部位
　　确定我们要对那些部位进行点检，比如：动力系统，电器系统，控制系统，液压系统，启动系统等。
　　2、定项目
　　确定要点检的项目内容，比如：灰尘，杂物，跑冒滴漏；腐蚀，磨损，变形，裂纹，松动，震动，议程声音；温度，气压，液压，液位等。
　　3、定方法
　　确定如何点检，用那种工具点检。自主点检主要利用五感进行点检，视觉，听觉，嗅觉，触觉等。
　　4、定标准
　　点检就是对设备部位的优劣进行判断，可以量化的尽可能量化，不可以量化的也要描述清楚规范要求。
　　5、定周期
　　一般的周期可以分为：每班，每日，每周，每月，每季度，每年等。
　　6、定人员
　　明确哪些项目该有谁来负责，谁来实施。一般分为操作人员和维护人员，分别对应自主保养和专业保养。
　　7、定条件
　　点检的内容是否需要停机来实施，有些内容必须停机才可以实施，有些可以在开机状态实施，需要做明确的规定。
　　有了这样的规范和标准，就可以提升自主点检的效果，同时提高了点检的效率，为推进TPM活动打下一个良好的基础。

不明白啊 = =！