陶瓷零件加工方法是什么？

陶瓷零件加工方法是什么？

方法大概就是以下的内容
目前陶瓷材料最实用的加工方法足采用超硬磨料磨具（主要是金刚石砂轮）进行粗磨、精磨以及研磨和抛光等。脆性断裂、塑性变形是工程陶瓷材料的主要去除机理。以下主要介绍近年来工程陶瓷材料的先进磨削加工技术。
(1)elid镜面磨削技术
采用elid技术可以解决金属结合剂超硬磨料微粉砂轮进行磨削时，砂轮表面极易堵塞的问题，进而保证砂轮在磨削过程中始终保持锐利状态。此技术可对工程结构陶瓷进行高效镜面磨削，其表面粗糙度ra值达10   nm以下的水半。因此，elid镜面磨削技术可部分代替传统的研磨抛光工艺，并且技术简便，易于实现，在大型和超大型结构陶瓷件制造中以及电子工业的陶瓷基板纳米级表面中发挥作用。
(2)延性域磨削方法
由于结构陶瓷材料脆性较大，精密加工时极易产生磨削裂纹，这一点是航空，航天零件禁忌的，如应用于航宅发动机、航天火箭等尖端产品中的结构陶瓷。近年来世界各国都竞相开发结构陶瓷材料表面无损伤的高效加工新方法。实现结构陶瓷无损伤加工最有效的技术是延性域磨削。
延性域磨削是一种纳米级磨削技术，该技术主要采用高刚度高分辨率磨床，通过控制磨削深度（控制在几十个或几个纳米），使脆性材料以延性域模式去除，即脆性材料的磨削机理由脆性断裂变为塑性流动。
但是要实现延性域磨削必须满足一定的条件，这使得延性域磨削加工方式成本高、效率低。为防止振动和干扰，对机床主轴刚度、机床-砂轮系统剐度要求很高，还要求有高分辨率的微进给机构等。
(3)超高速磨削技术
超高速磨削技术一般是指砂轮速度≥150   m/s的高速磨削。根据单颗磨粒切刃的未变形切削最大厚度计算公式，在保持其他参数不变的条件下，当砂轮线速度提高时，单位时间内参与切削的磨粒数增加，每个磨粒切下的磨削厚度变小，那么每个蘑粒承受的磨削力变小，总磨削力也大幅度降低。同时，单颗磨粒磨削厚度变小可使得砂轮的耐用度提高及磨削表面的粗糙度降低。另外，如果通过调整参数使砂轮磨粒切削厚度保持一定，则在提高的同时，单位时间磨除量可以增加，生产率得以提高。
(4)超声波振动磨削技术
国内外的大量研究和实验表明，在陶瓷加工中引入超声波振动，不但能够大幅度提高磨削效率，而且能有效地改善陶瓷磨削表面质量。其基本原理是利用陶瓷材料脆、受力时裂纹会扩展这一特点对旋转的砂轮施以轴向或横向的超声波振动，让磨粒冲击工件，从而产生脆性破坏，达到磨削陶瓷材料的目的。超声波磨削时，由于砂轮和工件表面问有微小的间隙，磨削液容易进入，切屑容易排出，可有效防止砂轮堵塞；振动也使砂轮的自锐性增强从而保持良好的切削能力。
(5)精密砂带磨削技术
砂带磨削是一种新的高效磨削技术，具有磨削、研磨及抛光的多重作用，能进行外圆、内圆、平面、型面的磨削，可以获得高的加工精度和表面质量，应用前景和应用范围非常广泛。又因为它属于弹性磨削，所以工件变形小，磨削表面温度低，已加工表面的冷硬层和残余应力仅为砂轮磨削的1/10左右。近年来出现了一种超精密砂带磨削技术，即磨削加工、研磨加工、振动加工三合一的复合加工，主要用于精密元件的加工。
(6)“一次行程”镜面磨削技术
“一次行程”（one   pass）镜面磨削技术是由日本的市田良夫教授提出的一种使用超硬磨料砂轮磨削结构陶瓷的高效率、高质量镜面加工方法。其加工工艺是从粗磨直接过渡到镜面磨削。“一次行程”镜面磨削技术的磨削原理是，在一次磨削行程中，选择合适的磨削深度，使被切削掉的材料能完全去除粗磨工序引起的加工变质层，并保证磨削表面少裂纹或无裂纹，从而直接生成镜面。
目前，国内外航空发动机中的涡轮叶片及村套改用耐高温结构陶瓷材料，“一次行程”磨削技术在这些零件的无损伤表面加工方面发挥了重要作用。
(7)超精密砂轮磨削技术
超精密砂轮磨削技术是指被加工零件的尺寸精度高于0.1   μm，表面粗糙度ra

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用平磨(加工平面)或外圆磨上(加工圆柱面)用金刚砂轮磨加工外形,在内圆磨或铣床上用金刚石钻头打孔.深圳市金昭实业有限公司