硕方线号印字机如何使用？有哪位高手了解？

硕方线号印字机如何使用？有哪位高手了解？

常见故障
一：所有用户均不能开锁可能原因：
1.检查门口机至电源，门口机至电锁接线是否接好;
2.检查开锁线路是否接好，直按式系统2号线，数码式3号线，至电控锁的开锁线是2芯线，建议使用0.5平方毫米的护套线，对于开锁线的标注各厂家略有不同，没有统一标准;
3.主线至解码器线路故障导致户内不能开锁处理方法：首先按接线图正确接好传输线并且可以在现场使用密码开锁方式开锁进行测试，若能打开电锁，证明门口机至电锁通道工作状态正常

PVC管材生产工艺和应用 一、PVC管材生产线的工艺流程生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装 二、PVC管材生产线设备功能 （1）、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。 （2）、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速 （3）、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。 （4）、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 （5）、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。 （6）、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。 （7）、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

一、PVC管材生产线的工艺流程生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

PVC管的生产流程： 1.原料准备（PVC+助剂) 2.混料机混合输送上料 3.强制喂料 4.锥型双螺杆挤出机 5.挤出模具 6.定径套 7.喷淋真空定型箱 8.浸泡冷却水箱 9.油墨印字机（根据需要可选） 10.履带牵引机 11.抬刀切割机 12.管材堆放架 13.成品检测包装PVC管材生产线主要以PVC（聚氯乙烯）为主要原料来生产各种PVC管材。PVC是聚乙烯（PE）在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是聚乙烯的均化物，具有耐腐蚀、防火耐热等特点，因而PVC管材（UPVC硬聚录乙烯管）被广泛用作建筑用上水管，下水管及排水用管道，电缆保护管、等领域。PVC管材设备作为一种最常见的塑料管材设备之一，主要由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机、切割机等组成。