青砖烧制技术有哪些？

青砖烧制技术有哪些？

烧制砖瓦时，用富含铁元素黏土做成的坯经过烘烧后，铁的化合物氧化化为红色红色高价氧化铁三氧化二铁(Fe2O3)，而制得红色的砖瓦；若烘烧完全后向窑内添加大量的煤炭后封窑约1天后从窑顶向下慢慢浇水7天   水蒸气和窑内高温的炭发生化学反应   ，密闭的煅烧窑内会产生大量的还原气体   氢气和一氧化碳，它们把红色高价氧化铁三氧化二铁又逐渐还原成为青灰色的低价氧化铁氧化亚铁FO，，而制得青砖。

青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有极强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧（约1000℃）便制成砖。粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化而生成低价铁（FeO)则呈青色，即青砖。    西关大屋“青砖” 采用水磨“东莞青砖” 制作方法： 烧制青砖的原料是粘土（陶土），把质地细腻的粘土（陶土）经过筛捡，加水合成陶泥。 把陶泥放在坯斗（模具）里成型，晾干后码放在砖瓦窑里，用秫秸干柴高温烧制。 烧上一天一夜时，在窑顶揭开一个洞，把水注进去，每当水注进去时，窑里面就会发出一声“嘭”的闷响，接着，那水汽化后出现的那那些白烟就会从窑的各种裂缝冒出来。 水变成了水蒸气，大量的水蒸气将空气排出，坯体在缺少氧气的情况下继续被加强热，由于燃料缺氧，导致生成了大量的碳黑颗粒，这些黑色的碳将已生成的三氧化二铁，重新还原为黑色的氧化亚铁（FeO），仍有剩余的碳原子慢慢渗入到高温下的粘土颗粒的缝隙中去，最终成就砖瓦的青色。

烧制砖瓦时，用富含铁元素黏土做成的坯经过烘烧后，铁的化合物氧化化为红色红色高价氧化铁三氧化二铁(Fe2O3)，，而制得红色的砖瓦；若烘烧完全后向窑内添加大量的煤炭后封窑约   1天后从窑顶向下慢慢浇水7天   水蒸气和窑内高温的炭发生化学反应   ，密闭的煅烧窑内会产生大量的还原气体   氢气和一氧化碳，它们把红色高价氧化铁三氧化二铁又逐渐还原成为青灰色的低价氧化铁氧化亚铁FO，，而制得青砖。    坯体颜色是由坯体原料中铁，钛氧化物的含量决定的，含量越高烧成后呈现的颜色越深，它仅仅决定了坯体的颜色，不会影响到砖的质量.楼主可以在砖成型时改进下工艺啦、、

青砖得价格是红砖的2－3倍   机制的       烧制砖瓦时，用富含铁元素黏土做成的坯经过烘烧后，铁的化合物氧化化为红色红色高价氧化铁三氧化二铁(Fe2O3)，，而制得红色的砖瓦；若烘烧完全后向窑内添加大量的煤炭后封窑约   1天后从窑顶向下慢慢浇水7天   水蒸气和窑内高温的炭发生化学反应   ，密闭的煅烧窑内会产生大量的还原气体   氢气和一氧化碳，它们把红色高价氧化铁三氧化二铁又逐渐还原成为青灰色的低价氧化铁氧化亚铁FO，，而制得青砖。

青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有极强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧（900℃-1100℃,并且要持续8-15小时）便制成砖。粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化（Fe3O4)则呈青色，即青砖。 青砖和红砖的硬度是差不多的，只不过是烧制完后冷却方法不同，而红砖是自然冷却，简单一些，所以生产红砖多，青砖是水冷却(其实是一种缺氧冷却)，操作起来比较麻烦，所以生产的比较少。虽然强度、硬度差不多，但青砖在抗氧化，水化，大气侵蚀等方面性能明显优于红砖。   青砖烧制时间一般是根据窑炉大小决定;小窑(在2-2.5万块青砖左右)一般在13天(不包括饮水)饮水一般3天时间;大窑则需要25天左右。 主要规格有:60×240×10mm、75×300×120mm、100×380mm、100×400×120mm、200×400mm、240×115×53mm、400×400×50mm