真空管生产流程是什么

真空管生产流程是什么

1、切口      工作方法：玻璃管一端靠在定位板上，另一端用线灯头在同一平面上加热，然后，遇到蘸水的砂轮，玻璃管就炸开，断口平齐锋利。   
工作原理：热胀冷缩原理。   
2、燎口      工作方法：玻璃管切口端，在局部高温下，端面达到熔融状态，由于液体的表面张力作用，端面变得圆滑，冷却下来后，这种形状就固定下来了。   
作原理：液体的表面张力作用。      
3、退火      工作方法：玻璃管的热加工部位，在退火炉内，在一定的温度下保温一段时间后，再慢慢降温，达到消除应力的目的。      原因：   玻璃管在热加工过程中，玻璃处于熔融状态，在冷却时为自然冷却，则玻璃液体内部，从里到外，温度依次降低，即存在着温度梯度。当外部降至凝固点时，外部凝固下来，而内部仍处于液体状态。所以，玻璃外部就将内部形状固定下来了。这样，就造成了内外不均匀。玻璃内部结构的不一致，使玻璃内部存在着结构应力。结构应力的存在，降低了玻璃管的强度。      
工作原理：玻璃管在临近熔融状态的温度范围内保温一段时间，使玻璃内部的应力慢慢松弛下来，即内部结构达到一致，从而达到消除应力的目的。   退火合格的标准：应力仪观测下，颜色无明显变化

您好，很高兴为你解决这个问题， 真空管制造工艺，主要包括六大工序——    1、   灯工：（对内、外管的加工）切齐→圆底→接排气管→退火去应力→检漏    2、   清洗：用纯净水离子清洗完后，在烘干炉内烘干。    3、   镀膜：一般采用磁控溅射工艺，通过辉光放电（一种物理现象），使带正电的气体离子轰击金属靶，溅射出金属原子和原子团，并在内管外表面沉积成膜层。镀膜的技术和工艺，直接决定着真空管的质量。    [溅射：在镀膜时，用气体正离子轰击金属靶，从金属靶表面飞溅出原子、原子团的现象，就是溅射。靶：能溅射出原子和原子团的柱状金属体，就是靶。]    4、   封口：在高温状态下，将内、外管环形焊接起来。    5、   排气：在400℃高温下将夹层内空气，经40分钟的时间抽成真空，并封离排气管。    6、   蒸散吸气剂：为进一步提高真空度，使吸气剂在高温状态下蒸散，形成消气镜面。       真空管工艺流程图    希望可以帮的上你的忙哦。

全玻璃真空管生产工艺流程：毛坯→拉封→清洗→烘干→镀膜→封口→退火→排气→烤消→包装。不同企业生产流程大致相同，