旋转阀的工作原理是什么？

旋转阀的工作原理是什么？

旋转给料阀通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。

旋转阀的作用:拨料和料的隔离,使下料均匀,不导致管道堵塞,主要是用于颗粒料和粉料的输送中。

直行程式和旋转式两大类。直行程阀通过一个直线运动的部件如闸板来允许或切断物流。直行程式的阀有截止阀、闸阀、隔膜阀等。旋转式的阀通过一个转动的部件来允许或切断物流。旋转部件能转动90度的旋转阀叫1/4旋转阀。有时候1/4旋转阀的分类可以扩大到转角小于270度的旋转阀。由定义可以看到，旋转阀是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使阀从开位变化至关位的旋转阀。

偏心旋转调节阀是一种结构新颖、流   体阻力小的直通型阀体结构，阀芯的回转中心不   与旋转轴同心，可减小阀座磨损，延长使用寿命；   阀芯后部设有一个导流翼，有利于流体稳定流动，   具有优良的稳定性。同时，还具有流量大，可调   范围广的优点特别适用于含有淤浆的工艺系统控制。

旋转阀气密封原理是采用叶轮旋转的原理采用法兰连接，装在有压力差的出料口处，保证输送管内的气流压力不泄漏，连续均匀给料的同时，完成气路的隔断以保证系统设备的使用需要，使系统得以安全正常的运行。电动锁气器依靠旋转的叶轮输送物料，同时又起着密闭的作用，防止气力输送过程中从出料口吸入空气，保证安全的输送和收集物料。 须注明的是旋转阀只有在运转中才会起到锁气的作用，根据正副压力的大小，叶轮和壳体的间隙大小会有区别，压力越大，间隙越小，在运转的过程中效果会越好，最理想的锁气效果是叶轮和壳体的间隙小于0.2毫米。 当然也有采用密封条作为密封，在叶轮上增加密封条，在运转的过程中起到密封的作用，但是在运转一段时间后，密封条会受到物料与壳体的磨损，需要不断的停机，调节密封条，比较繁琐，对于正副压力比较大的使用环境，效果会不太理想。

(1)   调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。    (2)   压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。    (3)   流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

当上部料仓的物料靠自重落下充塞在转子叶片的空格内，随叶片旋转至下部出口卸出。它能连续地供【卸】料。旋转阀在气力输送系统中能起到供料、锁住气流的作用。由于转子的低速旋转及转子与壳体内腔的极小间隙，有效地阻止气流的逆向流动，从而保证了系统内的气压稳定和物料的正常排出。因此它是管网状态下的高压气体对物料输送的重要组成部分。旋转阀在收集物料系统作为料仓的卸料器。