减少皮带轮铸件缺陷

减少皮带轮铸件缺陷

铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造企业一直关心的问题。
一、好铸件从高质量熔炼开始
一旦要开始浇注铸件锥套皮带轮，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的最低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。
二、避免自由液面上产生湍流夹杂
这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，最大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，最大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
三、避免砂芯气孔
避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。
四、减少偏析
预防偏析并控制在标准范围内，或客户允许的成分超限区域。如果可能，尽量避免通道偏析。
五、减少残余应力
轻合金固溶处理后不要进行水（冷水或热水）介质淬火。如果铸件皮带轮应力看起来不大，可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。

建设换一个皮带轮!铸铁焊接不是很结实,又受力又高速旋转,很危险!