制造瓶盖模具技术特点有哪些？

制造瓶盖模具技术特点有哪些？

制造瓶盖模具过程中，是先把塑料插手到打针机的加热料筒内，塑料受热熔融，在打针机螺杆或柱塞的催促下，经喷嘴和瓶盖模具浇注系统进入瓶盖模具型腔，由于物理及化学浸染而硬化d型成为注塑成品。打针成型由具有打针，保压（冷却）和塑件脱模过程所构成轮回周期，因而打针成型具有周期性的特点。

对于瓶盖模具上的易损件，应及时进行改换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统，熔融塑料或金属流动状态，进入型腔的位置与标的目的等等。

瓶盖模具采用热塑性塑料打针成型的成型周期短，出产效率高，熔料对模 具的磨损小，能多量量地成型形状复杂，概况图案与标识表记标帜清晰，尺寸j度高的塑件；可是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能法子，尽量减小。