水泥彩砖制作流程是什么？

水泥彩砖制作流程是什么？

一、水泥砖配方
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。
  
二、水泥砖制作工艺操作
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。
三、水泥砖规格、水泥砖尺寸

你好，制作流程如下：   1、首先将面层配比水泥100斤、铁红8-9斤、细沙200斤、放入搅拌机至比较均匀、将光亮剂5   斤放入约25斤的水中、略以搅拌、放入搅拌机、然后在添加适量   、搅拌成不稀不稠流动性好的面料至于容器。                   2、将面层料适量（约0.5-1厘米厚）放入模盒内、略加震动5-10秒、稍作放置15-30分钟（软硬始终）再放入底层料。    3、底层放入后、在震动15-30秒15-30秒后生产流程基本完成。                   4、养护、放入适当封闭的环境内养护为佳，尽量避免阳光暴晒、风吹，根据气温和环境1-3天脱模为佳。在养护3-5天后便可出厂使用。 希望我的回答能帮到你。

水泥彩砖制作流程是： 彩砖平放时,地面应平整,堆放高度不得高于0.8m.而且生产的彩砖应在室内贮存,如室外贮存应予遮盖；(博世彩砖）在直立码放时,倾斜度不应大于15°,垛高不超过1.6m,层与层之间,可用无污染的弹性材料支垫。 压力温度适当，增加一些光亮剂。   光亮剂主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。 希望我的回答对你有帮助