使用激光切割加工方式，成本高吗？

使用激光切割加工方式，成本高吗？

激光切割加工通常是指碳钢和不锈钢，这个很好算。一般都按切割的的厚度x米数算。
市场价上的算法一般为：
切割一米的价格=要切割材料的1mm×1元/米
(举个例：比较6毫米的低碳钢板的激光切割一米的价格为： 6（板厚）×1元=6元/米 。
10毫米的低碳钢激光切割一米的价格为：10（板厚）×1=10元/米
12毫米的低碳钢激光切割一米的价格为：12（板厚）×1=12元/米
根据这个公式可以得出不同厚度的切割一米的价格）以上是低碳钢的价格。
不锈钢的价格比低碳钢切割的价格要高。主要是氮气用量很大。当然具体价格跟加工量的大小、零件的形状（比较全是小孔就不能完全按米数算）、是否含运费、是否是带材料加工等都有很大关系。毕竟每一家加工厂的收费都不一样。

要看你切多厚的板材了 什么材质的

设备采购成本高 除去人员工资场租金等 一小时的费用在35元左右 薄板切割速度块 1MM的板材速度在10M每分钟 光钎的可以到30M

35也算的太少了吧，空调、冷水机、空压机、冷干机、机床、激光器、除尘就这些机器的电费也超过35了，你还有气体呢，镜片的损耗呢，机器的保养呢，折旧呢，这些都没有算工资和租金的，但一台机器至少相当于20个人工的效率是可以肯定的，而且质量高，什么都能做。

蚀刻技术与冲压加工的不同之处，在于它不会使部件边缘产生毛刺。也不会产生激光切割所造成的废渣.     蚀刻的另一优点是它不受部件材料硬度的影响。蚀刻法与材料的软硬程度无关，而冲压法则与之密切相关。这就限制了冲压技术对于预硬化材料的应用效力。在多数情况下，材料必须经过热处理才能冲压，这便增加了机械加工的变异性。     蚀刻能够改变材料的形状，但不会改变材料的任何性质。而激光切割则不同，它会在部件边缘会产生相当宽度的热影响区域。冲压也会影响材料的性质。譬如，烧灼设备的刀刃边缘比其他刀部要薄，冲压虽然可用来加工不同厚度的部件，但需要高吨位的压力挤压金属才能形成较薄区域。这会使金属的这些区域变得更硬，出现一种所谓的加工硬化效应。因此，经此种方法加工的部件会在不同厚度的区域产生不同特质。相比之下，蚀刻可以在不影响材料本身硬度的条件下加工不同厚度的部件。     蚀刻可以通过减少工具的制造周期来大幅缩短部件的生产过程。当制造商决定修改设计时，也能及时方便地修改胶片。而制造冲压工具根据其复杂程度需要4至12周且传统模具一旦制成则难以修改。不论是原型还是产品部件，蚀刻能够简化复杂部件的加工过程。比如重造网孔眼太多，用其他加工方法不划算。如果有10,000个孔眼，蚀刻就能够同时加工10,000个孔眼，采用激光或冲压技术进行加工的话，可想而知得多花上多长时间？     除复杂部件以外，光蚀刻还适用于脆弱部件的生产。冲压技术会导致部件发生变形，甚至损坏。由非常薄的不锈钢制成的部件,如果采用冲压技术，很可能使其破裂,考虑到部件的厚度和精密程度，只能采用光蚀刻技术。     在机械加工技术中，人们通常会先选择激光切割和冲压技术，然后才考虑光蚀刻技术。对于数量少的工作，激光切割比其他两种方法更加快速划算。但是随着加工数量的增加，激光切割也逐渐失去竞争优势。采用激光切割，加工数量越大，激光设备的数量也越大。数量增加，设备的效率反而降低了。光蚀刻则不同，它能够同时生产整块板材的产品。比如部件的尺寸为1×1英寸，而金属板材的尺寸为12×12英寸，你就能在一轮操作中从该金属板上获得144个部件，且无须用激光束切割每个部件的外周。因此部件成本将远远低于采用激光切割的成本。     部件过于复杂，光蚀刻也能在大规模加工中与冲压技术一比高下。这是因为光蚀刻部件的成本取决于部件在金属板上占的空间，而非部件的复杂性。复杂性与冲压部件的成本关系巨大。设想一个部件具有大量孔眼，每一个穿孔都由一次冲压操作来实现，设计中的孔眼越多，冲压次数也越多，加工成本也就越高。而在光蚀刻加工中，蚀刻可以一次切出所有孔眼，不管部件有一个洞还是一万个洞，加工成本不变。

现在光纤激光使用成本很低，在切割行业里是最节省的，只是采购激光的价格高。