吊篮施工方案是怎么样的？

吊篮施工方案是怎么样的？

吊篮施工方法
1、首先用人工或吊机将卷扬机、基座以及桅杆吊至罐顶。
2、卷扬机固定及桅杆制作
①   用∠60×6的角钢制作一个尺寸为650×380的基座，把卷扬机用螺栓加焊接的方法固定在基座上，使卷扬机和基座成为一个整体，用四条长螺栓以及两条长角钢或槽钢夹紧固定在罐顶平台走道下方的梁位置（受力点），用一条Ø60的管子作为卷扬机起重桅杆，桅杆一头用焊接的方式固定在基座上，另外一头做成吊钩，用∠30×3的角钢作为桅杆支撑杆。具体做法见附图1和附图2。
②   将卷扬机的钢丝绳穿过卷扬机起重桅杆上的定滑轮，垂直放置到地面，将卷扬机的钢丝绳与吊篮顶部的吊环固定，吊环要采用防脱扣设置，吊环采用U型卡，U型卡必须拧紧螺栓。具体做法见附图1和附图2。
③   安全绳固定吊篮上，安全绳采用专业安全绳，专业安全绳直径为Ø16mm，安全使用能力为225kg。安全绳由罐顶上部的两个防护人员操作，确保作业时安全绳起到保护作用。吊篮内的操作人员上升至操作位置后由防护人员将安全绳固定在罐顶呼吸阀上。

3、吊篮制作
吊篮采用∠30×3的角钢制作，尺寸为900×900×1200，用Ø20的钢筋做吊篮吊带。吊篮用一条长到地面的Ø20的麻绳作为牵引绳。吊篮下面用木板作为踏板，侧面用保温铝皮作为面板。吊篮制作时焊接要满焊、牢固、结实。
吊篮采用安全绳和钢丝绳双保险固定，进入其中的人员系安全带，安全带绑在吊篮上。具体做法见附图3和附图4。
  
              4、施工说明
①   施工人员不少于4人。施工时1人在地面负责牵引吊篮以及地面防护；1人进入吊篮作业，操作卷扬机的控制开关，控制吊篮自身的上下，负责组装管子。罐顶2人负责拉安全绳，作为吊篮及吊篮内人身安全，还有这2人在罐顶负责搬运移动卷扬机、基座以及起重桅杆。
②   吊索使用12.5mm的钢丝绳，绳头用3个   U型卡扣牢，受力绳在内，绳头在外，末端设有安全弯。为防止吊篮倾覆，应设置使吊绳和保险绳始终处在吊篮上方的装置。此外，应根据需要配备超载保护装置，制动器和行程限位装置。
③   施工时起吊吊篮使用两台1.0吨卷扬机（两台配合使用），起吊喷淋管使用两台0.6吨卷扬机（两台配合使用）。
④   吊篮设施设置好后，必须进行相关试验：
A、模拟试验—使用相应重量的物品放置入吊篮内进行起吊试验，模拟试验合格后方可正式开始作业。
B、停电和通电状态下的试验—分别在停电和断电状态下测试吊篮的状态，主要测试吊篮在停电和通电状态下的安全性能。
⑤   施工时操作人员必须作业前交底，明确操作指南

外墙装饰吊篮施工方案   施工方案,外墙,吊篮,装饰,外墙装饰,施工,方案,吊篮施工,外墙施工...   先装的后拆,后装的先拆。   2、吊篮拆卸的主要流程是:降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松...

        吊篮施工方案    目录    1、编制依据  2、工程概况 3、现场管理  4、吊篮施工安全管理措施  5、使用方法  6、安全要求  7、钢线绳卡  8、安全器使用说明  9、吊篮专用安全锁使用说明  10、挑梁、吊篮计算书  11、方案实施时的危险源清单  12、应急救援预案  然后分项说明！

1、步板预制 支梁吊篮步板采用I型尺寸，详细尺寸见《贵广贺广施（桥）参-Ⅴ》或《肆桥设（2005）4004-Ⅰ》；连续梁吊篮步板步板步板采用Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型尺寸，详细尺寸见施工图《贵广贺广施（桥）参-X   Ⅷ（12~20）——第一分册》和《贵广贺广施（桥）参-X   Ⅷ（21~33）——第二分册》，所有步板的预制在肇庆制梁场进行，混凝土采用C20预制，钢筋加工在1#拌合站进行。 2、支架制作 ①简支梁支架 简支梁每套吊篮共8个支架，为防止步行板横向移动，吊篮两端采用B型支架，中间两个支架为A型。先将N1、N2、N3一并焊接成A型支架；N1、N3焊接成B型支架，然后分别在A型、B型支架上焊接垫板及隔板。支架制作完成后，然后根据《铁路钢桥保护涂装》标准，对钢构件进行防腐处理，即特制红丹油一度、灰色铅油二度。 ②连续梁支架 连续梁支架分为A型、B型、C型，具体尺寸详见《贵广贺广施（桥）参-X   Ⅷ》第一、二分册。支架制作完成后，对钢构件进行防腐处理，即特制红丹油一度、灰色铅油二度。支架散布要轻放，严禁拖拉，防止涂装表面受损，涂层破损，影响防腐效果；如在运输过程中因摩擦出现掉漆，待支架完成安装后，进行二次补喷处理； 3、吊篮安装 ①吊篮安装前的检查 吊篮安装前必须检查吊篮墩身预埋件如固定角钢支架用的U形螺栓、连接端栏杆的竖向圆钢和U形圆钢等埋设情况，平面及立面位置。在确定预埋件位置安装准确后进行吊篮钢构件安装。 ②吊篮吊运 首先搭设吊装平台，利用一台30T吊车将支架或步板吊运至作业面，另一台8T吊车将施工人员吊运至支架安装部位。 ③吊篮安装 将支架与预埋U形螺栓用φ20双螺母加垫圈进行锚固，施工时支架与墩身缝隙、步板与步板间封信均用干硬性水泥砂浆填塞且无松动现象。支架安装完成后，按照设计要求将N4角钢与支架间焊接，焊接完成后进行围栏与支架固结，栏杆应嵌入蹲身20cm。若未预留嵌入孔的墩身，利用冲击钻在嵌入点打孔，然后围栏端部深入孔中并固定。当吊篮的钢构件安装到位并通过质检员检查合格后，利用装平台开始进行步板吊运。

(一)施工方案    1、必须使用厂家生产的定型产品，有生产许可证、合格证和产品使用说明书，并有当地建筑安全监督管理部门颁发的准用证，严禁使用无证土制吊篮脚手架。    2、吊篮脚手架施工必须有专项施工方案，内容应包括吊篮和挑梁锚固、配重等抗倾覆装置的设计计算以及挑梁的锚固施工详图和相应的安全技术措施。    3、施工方案要根据现场实际情况编制，能够指导现场施工，经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施。    (二)制作组装    1、挑梁锚固或配重等抗倾覆装置符合要求。吊篮组装必须符合设计要求。    2、吊篮使用前必须进行荷载试验，填写试验记录。    3、电动(手板)葫芦等辅助动力设备必须使用检验合格的产品。    (三)安全装置    1、吊篮必须有2根直径为12?5mm以上的钢丝绳作保险绳，升降葫芦必须有保险卡，吊钩必须有防止吊物滑脱的保险装置。所有保险装置必须安全有效。    2、作业人员应系安全带。安全带应高挂低用，挂在上方可靠、牢固的地方，严禁挂在吊篮升降用的钢丝绳上。    (四)升降操作    1、吊篮升降必须严格按操作规程进行，人员须经过专业培训。    2、严禁在保险绳不起作用的情况下提升(或下降)。    3、升降作业时其他人员不得在吊篮内停留。    4、两个吊篮连在一起同步升降时必须要有安全可靠的同步装置。    (五)交底与验收    1、制作组装、每次提升(或下降)和上人作业前必须对有关技术和操作人员进行安全技术交底，内容齐全、要有针对性，交底双方履行签字手续。    2、制作组装、每次提升(或下降)后企业应组织有关人员进行验收，合格后方可使用。验收应认真填写验收记录，验收责任人员履行签字手续。    (六)防   护    吊篮四周应有高度不低于1?5M的封闭护板。    (七)荷   载    施工荷载不得超过设计要求和说明书的规定，并应均匀堆放。    (八)电气安全    电气设备必须有可靠的接零和漏电保护，有可靠的避雷接地措施。    五、基坑支护    (一)施工方案    1、基础施工前必须进行地质勘探和了解地下管线情况，根据土质情况和基础深度编制专项施工方案。施工方案应与施工现场实际相符，能指导实际施工。其内容包括：放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水措施及监测要求等。对重要的地下管线应采取相应措施。    2、基础施工应进行支护，基坑深度超过5M的对基坑支护结构必须按有关标准进行设计计算，有设计计算书和施工图纸。    3、施工方案必须经企业技术负责人审批，签字盖章后方可实施。    (二)临边防护    1、基坑施工必须进行临边防护。深度不超过2M的临边可采用1.2M高栏杆式防护，深度超过2M的基坑施工还必须采用密目式安全网做封闭式防护。    2、临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。    (三)坑壁支护    1、坑槽开挖时设置的边坡符合安全要求。坑壁支护的做法以及对重要地下管线的加固措施必须符合专项施工方案和基坑支护结构设计方案的要求。    2、支护设施产生局部变形，应会同设计人员提出方案并及时采取相应的措施进行调整加固。    (四)排水措施    1、基坑施工应根据施工方案设置有效的排水、降水措施。    2、深基坑施工采用坑外降水的，必须有防止临近建筑物危险沉降的措施。    (五)坑边荷载    1、基坑边堆土、料具堆放的数量和距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案的要求。    2、机械设备施工与基坑(槽)边距离不符合有关要求时，应根据施工方案对机械施工作业范围内的基坑壁支护、地面等采取有效措施。    (六)上下通道    1、基坑施工必须有专用通道供作业人员上下。    2、设置的通道，在结构上必须牢固可靠，数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定。    (七)土方开挖    1、施工机械应由企业安全管理部门检查验收后进场作业，并有验收记录。    2、施工机械操作人员应按规定进行培训考核，持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程。    3、施工作业时，应按施工方案和规程挖土，不得超挖、破坏基底土层的结构。    4、机械作业位置应稳定、安全，在挖土机作业半径范围内严禁人员进入。    (八)基坑支护变形监测    基坑支护结构应按照方案进行变形监测，并有监测记录。对毗邻建筑物和重要管线、道路应进行沉降观测，并有观测记录。    (九)作业环境    1、基坑内作业人员应有稳定、安全的立足处。    2、垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施。    3、夜间或光线较暗的施工应设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。    六、模板工程    (一)施工方案    1、模板工程施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施。    2、施工方案内容包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法及根据砼输送方法制定针对性的安全措施。    (二)支撑系统    1、现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。设计计算书应绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。    2、支撑系统必须符合施工方案要求。    (三)立柱稳定    支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施工方案要求，立柱底部应有垫板。其中立杆间距不大于2M，按高度不超过2M设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑。    (四)施工荷载    模板上材料应堆放均匀并不得超过施工方案的规定。    (五)模板存放    各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2M，大模板存放要有防倾倒措施。    (六)支拆模板    1、支拆模板时，2M以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。    2、拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。    3、不得留有未拆除的悬空模板。    (七)模板验收    1、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。    2、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要量化。验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。    3、模板拆除前必须办理拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。    (八)混凝土强度    模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。    (九)运输道路    在模板上运输混凝土必须有专用运输道(铺设走道垫板)，运输道应平稳牢固。    (十)作业环境    模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。安全防护应符合有关规定要求。