什么叫PMC

什么叫PMC

PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产计划及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

pmc代表product material control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： 　　 pc：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 　　 mc：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。 　　● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 　　 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 　　 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 　　 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 　　 4、 材料的准备前置时间。 　　 5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 　　● 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 　　 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 　　 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按abc法 　　对客户进行分类，a类客户应受到最优先的待遇，b类次之。c类更次。 　　 3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈， 　　出现停线待料事件。 　　 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 　　● pmc管理做得差，容易造成什么现象？ pmc的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 　　 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 　　 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死， 　　有时撑死。 　　 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品， 　　生产自然不顺畅。 　　 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。 　　 5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁， 　　紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 　　 6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 　　 7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环. 　　pmc的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，pmc就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案 　　（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到mrp（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是 　　比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。 成品ok后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题... 　　直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（rma），当然了，做到后面就是细节问题了.其实，快速建立一个具有可执行性的