提高混凝土强度的措施有哪些？

提高混凝土强度的措施有哪些？

措施主要有:
1)提高混凝土的密实度，控制水灰比及保证足够的水泥用量，是保证混凝土密实度并提高混凝土耐久性的关键，在一定范围内，水灰比越小，混凝土强度也越高，反之，水灰比越大，用水量越多，多余水分蒸发留下的毛隙孔越多，从而使强度降低。
2)改善粗细骨料的颗粒级配，砂的颗粒级配是指粒径不同的砂粒互相搭配的情况，级配良好的砂，空隙率较小，不仅可以节省水泥，而且可以改善混凝土拌和物的和易性，提高混凝土的密实度，强度和耐久性。
3)合理选择水泥品种，但是水泥的品种有很多，所以对水泥的选择又必须慎重，
水泥石一旦受损，混凝土的耐久性就被破坏，因此水泥的选择需注意水泥品种的具体性能，选择碱含量小，水化热低，干缩性小，耐热性，抗水性，抗腐蚀性，抗冻性能好的水泥，并结合具体情况进行选择。水泥强度并非是决定混凝土强度和性能的唯一标准，如用较低标号水泥同样可以配制高标号混凝土。因此，工程中选择水泥强度的同时，需考虑其工程性能，有时，其工程性能比强度更重要。
4)保证混凝土的强度：尽管强度与耐久性是不同概念，但又密切相关，它们之间的本质联系是基于混凝土的内部结构，都与水灰比这个因素直接相关。在混凝土能充分密实条件下，随着水灰比的降低，混凝土的孔隙率降低，混凝土的强度不断提高。与此同时，随着孔隙率降低，混凝土的抗渗性提高，因而各种耐久性指标也随之提高。在现在的高性能混凝土中，除掺入高效减水剂外，还掺入了活性矿物材料，它们不但增加了混凝土的致密性，而且也降低或消除了游离氧化钙的含量。在大幅度提高混凝土强度的同时，也大幅度地提高了混凝土的耐久性。此外，在排除内部破坏因素的条件下，随着混凝土强度的提高，其抵抗环境侵蚀破坏的能力也越强。
5）掺入高效活性矿物掺料：普通水泥混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是混凝土不能超耐久的另一主要因素。在普通混凝土中掺入活性矿物的目的，在于改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。活性矿物掺料中含有大量活性si02及活性al203，它们能和波特兰水泥水化过程中产生的游离石灰及高碱性水化矽酸钙产生二次反映，生成强度更高、稳定性更优的低碱性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路。此外，还能改善集料与水泥石的界面结构和界面区性能。这些重要的作用，对增进混凝土的耐久性及强度都有本质性的贡献。
6）掺入高效减水剂：在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减少水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。水泥在加水搅拌后，会产生一种絮凝状结构。在这些絮凝状结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌混凝土的工作性。施工中为了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必须在拌和时相应地增加用水量，这样就会促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减水的目的。许多研究表明，当水灰比降低到0.38以下时，消除毛细管孔隙的目标便可以实现，而掺入高效减水剂，完全可以将水灰比降低到0.38以下。

混凝土浇筑完以后，养护是关键，养护好了强度能提供30%，反之养护不好就下降很多。再者就是水泥和外加剂的质量和适应性，有的外加剂加了反而强度下降。这的自己把握了

1、提高混凝土的强度等级，2、添加混凝土外加剂，降低水灰比，3、按照规范规定，适时养护4、采用蒸汽养护法养护混凝土。

影响混凝土强度的因素有哪些？采用哪些措施可提高混凝土强度1)和易性。混凝土的主要性质是和易性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能。影响和易性的因素主要有以下几方面。1)用水量；2)水灰比；3)砂率；4)其他影响因素：水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等。 (2)普通混凝土结构的力学性质。1)混凝土的抗压强度和强度等级。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗弯和抗剪，其中以抗压强度为最高，所以混凝土主要用来抗压。2)普通混凝土受压破坏特点。混凝土受压破坏主要发生在水泥石与骨料的界面上。混凝土受荷载之前，粗骨料与水泥石界面上实际已存在细小裂缝。。3)影响混凝土强度的因素。影响混凝土强度的因素主要有： (A)水泥强度和水灰比。(B)龄期。(C)养护温度和湿度。(D)施工质量，施工质量是影响混凝土强度的基本因素。4)提高混凝土强度的措施。提高混凝土强度的措施有：采用高强度等级水泥、采用干硬性混凝土拌合物、采用湿热处理(蒸汽养护和蒸压养护)、改进施TT艺、加强搅拌和振捣(采用混凝 土拌合用水磁化、混凝土裹石搅拌法等新技术)、加入外加剂(如加入减水剂和早强剂等)。 (3)普通混凝土的变形性质。1)化学收缩。2)干湿变形。3)温度变形。4)荷载作用下的混凝土变形。混凝土变形分为弹性变形和塑性变形。徐变是指混凝土在持续荷载作用下，随时间增长的变形称为徐变。徐变变形，初期增长较快，然后逐渐减慢，一般持续2～3年才逐渐趋于稳定。 模板处理专家 模板漆在建筑模板及清水混凝土工程中均有广泛应用。 模板漆是一种树脂类模板表面处理涂料，它具有优异的附着力、硬度、韧性和耐碱耐磨性能，还具有良好的脱模性能。它不仅克服了传统模板表面处理涂料普遍存在的耐水性差、漆膜脆、耐热耐碱易龟裂，致使竹（木）模板重复使用次数减少，建筑成本增加等缺陷，还解决了混凝土制品及施工行业模板存放易生锈、混凝土表面易污染、脱模清模困难等难题，使成型的混凝土具有清水混凝土的表面质感。 一、模板漆的作用 1、延长模板的使用寿命 该漆固化后形成一层坚硬的耐磨涂层，在模板和混凝土之间起隔离作用，因此能够有效地保护模板免受混凝土砂石料的磨损和水泥水化物的腐蚀，从而延长模板的使用寿命。同时，由于该漆的防锈性能优异，所以也降低了钢模的损耗。 2、提高混凝土表面质量 （1）该漆是在固化后使用，漆膜本身具有极低的脱模吸附力，表面不需再涂其他隔离剂，因而杜绝 了传统隔离剂对混凝土的污染。 （2）漆膜的优异防锈性可根除铁锈污染混凝土。 （3）交联固化后即转化为惰性漆膜，不会吸附到混凝土表面而影响下道工序。 （4）漆膜表面光洁度好，光亮丰满，不仅能弥补模板表面的缺陷，还具有一定的导气性，从而减少混凝土表面砂眼的形成。 （5）使用该漆成型的混凝土表面光滑、手感细腻，呈仿大理石状，有光泽、无污染，外观质量好，可真正达到清水混凝土的效果。 3、可作为长效脱模剂 其脱模机理是：将该漆涂刷在模板上后，随着溶剂的挥发和组分的交联反应，形成一层连续的漆 膜，，对模板有很强的附着力，不透水、不透气、表面张力大、几乎不浸润水，耐磨耐碱性好。在混凝土浇注后的凝结硬化过程中，使模板和混凝土不发生粘附，从而达到良好的隔离效果。根据工程应用情况，每涂一遍可重复使用3-5次。 二、使用方法及注意事项 该漆施工方便，刷涂、滚涂、喷涂均可。一般采用刷涂法，但刷涂必须均匀，否则，漏刷处将使混凝土表面无光泽，颜色发灰，而刷厚处使混凝土表面光泽似镜，从而造成混凝土表面的发花。使用时，先将模板表面油污清洗干净，晾干后即可涂刷该漆，干燥12小时后，不需要涂隔离剂即可直接浇灌混凝土。此后只要漆膜不破损即可重复使用。但要注意漆膜在实干前不得雨水冲淋，也不可浇灌混凝土。 三、工程应用情况 自2000年以来，该漆已在国家大剧院、三峡工程、铁道部大桥局、北京京铁建设总公司、房山桥梁、工厂、新加坡大使馆等一系列工程中应用，收到了良好的使用效果，受到了用户的好评。用户使用后一致认为：该漆使用方便，涂刷一道即可，常温下4-5小时即可固化，12小时便可使用，对模板有防锈和保护功能；经B模板漆涂刷过的模板表面平滑光亮，有镜面效果，易脱模，无粘结水泥浆的现象；成型的混凝土手感细腻，颜色一致，无污染，能达到清水混凝土的效果。该漆每公斤可涂20平米左右，而其实际周转次数可达3-5次，并且不需再涂脱模剂，综合效益好 模板漆---------模板处理专家 特点： 该漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，特别适用于对模板的保护及混凝土外观质量要求严格的工程。综合效益好。其特点为： １、保护模板，延长模板的使用寿命。该漆具有优异的防腐、防锈功能，可确保模板置于室外或阴雨天而不生锈。 ２、有利于提高混凝土外观质量，尽显混凝土“本色”，达到“清水混凝土”效果。成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，颜色一致，手感细腻，有光泽，无污染，使混凝土制品外观质量上档次，是创优质工程的首选材料。 3、漆膜表面光洁度好，自然形成瓷釉，易于脱膜和清理，提高工效。 4、耐磨，附着力好，可多次重复使用。 5、适用广泛，可用于钢模、木模、竹模等，并适用于蒸养环境。 6、施工简单，涂刷一道即可。 用量；15~20平方米/千克，涂刷一次能反复使用3~5次，

措施主要有: 1)提高混凝土的密实度，控制水灰比及保证足够的水泥用量，是保证混凝土密实度并提高混凝土耐久性的关键，在一定范围内，水灰比越小，混凝土强度也越高，反之，水灰比越大，用水量越多，多余水分蒸发留下的毛隙孔越多，从而使强度降低。 2)改善粗细骨料的颗粒级配，砂的颗粒级配是指粒径不同的砂粒互相搭配的情况，级配良好的砂，空隙率较小，不仅可以节省水泥，而且可以改善混凝土拌和物的和易性，提高混凝土的密实度，强度和耐久性。 3)合理选择水泥品种，但是水泥的品种有很多，所以对水泥的选择又必须慎重， 水泥石一旦受损，混凝土的耐久性就被破坏，因此水泥的选择需注意水泥品种的具体性能，选择碱含量小，水化热低，干缩性小，耐热性，抗水性，抗腐蚀性，抗冻性能好的水泥，并结合具体情况进行选择。水泥强度并非是决定混凝土强度和性能的唯一标准，如用较低标号水泥同样可以配制高标号混凝土。因此，工程中选择水泥强度的同时，需考虑其工程性能，有时，其工程性能比强度更重要。 4)保证混凝土的强度：尽管强度与耐久性是不同概念，但又密切相关，它们之间的本质联系是基于混凝土的内部结构，都与水灰比这个因素直接相关。在混凝土能充分密实条件下，随着水灰比的降低，混凝土的孔隙率降低，混凝土的强度不断提高。与此同时，随着孔隙率降低，混凝土的抗渗性提高，因而各种耐久性指标也随之提高。在现在的高性能混凝土中，除掺入高效减水剂外，还掺入了活性矿物材料，它们不但增加了混凝土的致密性，而且也降低或消除了游离氧化钙的含量。在大幅度提高混凝土强度的同时，也大幅度地提高了混凝土的耐久性。此外，在排除内部破坏因素的条件下，随着混凝土强度的提高，其抵抗环境侵蚀破坏的能力也越强。 5）掺入高效活性矿物掺料：普通水泥混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是混凝土不能超耐久的另一主要因素。在普通混凝土中掺入活性矿物的目的，在于改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。活性矿物掺料中含有大量活性si02及活性al203，它们能和波特兰水泥水化过程中产生的游离石灰及高碱性水化矽酸钙产生二次反映，生成强度更高、稳定性更优的低碱性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路。此外，还能改善集料与水泥石的界面结构和界面区性能。这些重要的作用，对增进混凝土的耐久性及强度都有本质性的贡献。 6）掺入高效减水剂：在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减少水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。水泥在加水搅拌后，会产生一种絮凝状结构。在这些絮凝状结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌混凝土的工作性。施工中为了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必须在拌和时相应地增加用水量，这样就会促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减水的目的。许多研究表明，当水灰比降低到0.38以下时，消除毛细管孔隙的目标便可以实现，而掺入高效减水剂，完全可以将水灰比降低到0.38以下。