线切割不能割工件是为什么

开始割工件的时候是两块叠起来一起割得。开始有用，割出几个工件后出现问题了：丝只能进料的2到5毫米就不能割了，从开始电流也一直降下来。直到割不懂，丝不走了。然后我减掉一块板（10mm）厚，就可以割了。可是一下午过去了之后有不行了。我用的是线切割快走丝。我不清楚这是为什么，开始还怀疑是料有问题。也不知道是不是水太脏了。请问各位高手，这是什么原因？可以怎么解决。谢谢，忠心的表示感谢。
今天我又割了一下，只是换了一下钼丝就可割。不知道大家可否再分析下。我这里是没有控制器的，就电脑，脉冲、高频电源。就用电脑控制的。有个修机的师傅说可能是电脑有问题。我这电脑是比较老的那种。

在你的机床允许的行程范围之内，你要叠几块都是可以的！一般可以到150左右的高度！（这里讲的是机床性质较好的！）
1。查看是否是工作液的密度不理想！可添加工作液！！
2。检查高频线是否接触不良！
3。查看控制台，它是由，控制器，高频脉冲电源和驱动电源3个组成！以往我们在加工工作的时候，如果遇到只有高频（就是只有火花）且高频正常，但是在加工的时候就是不走，那么就是驱动电源台出了问题！我们首要检查的就是它！
但是如果是驱动良好，在校工件的时候火花也正常，就是在加工的时候，开始一段时间正常，到后面就割不动，（这就是这位朋友上面提的问题!)这里你要检查以下几个地方，
A。控制器。一般当你待加工的工件超过50MM的时候，加工速度你一定要调到适当的位置。
B。高频脉冲电源台。检查你的功率输出是否全部开起，电压是否开到适当位置。脉冲宽度调到适当，脉冲间隙调到适当。（使用说明书是有介绍的！）
注意了，有的控制台是有是有割精细工件和粗糙工件的按钮的。加工速度是不一样的。而且，在你割较高工件的时候却开《加工精细工件》的按钮。而且各项电压。脉冲宽和间隙以及功率都没设置好的话，那么就和容易出现上面那位朋友遇到的问题！这个问题遇到了，处理的好的话只是断断丝而已，严重的话可使待加工工件报废的程度！想想，如果你割得是模具的重要部件，那材料肯定是贵的没话说。

这样的工件肯定变形，计算680/5.5 大约123，长宽比达到20：1就会有很大的变形了， 何况123：1就算是从两头往中间切也会变形，如果允许的话，可以在中间多打几个穿线孔， 两头先不切断，大约留10mm左右，先将中间分几次不连续的切开，最后将两头切断，这样可能可以

你这个问题一般有两种可能。一你买到了劣质目丝。二线老化了，建议更换电器。

电脑的问题可不是换钼丝就可以解决的呀，看你说的我觉得可能是钼丝工作时间太长，工件如果是毛坯料的话也有可能导电性不好，又是两块一起上的。如果是水太脏的话，应该是短路的情况或者加工速度特别慢才对，和你说的电流变小不符。会不会是因为导电块和导轮脏了或者磨损过多？建议你在加工前清除工件上的浮锈和残漆等杂物，勤紧钼丝（半天一次，还要检查钼丝的使用寿命），清洗导电行丝部件。还有线切割所用电脑都比较老，最可能出现的情况我觉得是加工中程序错误，还有硬件坏掉。对于你说的情况没遇见过。

是工件问题吧。比如说一些材料表面没处理好。。一些老机器电柜老化也有这样到问题。钼丝细点就割不动。。电流不稳定