板式家具加工中如何节省材料

板式家具加工中如何节省材料 板式家具加工中如何节省材料.doc 2007-8-26 11:35 上传 点击文件名下载附件 下载积分: 金币 -1 30 KB, 下载次数: 24, 下载积分: 金币 -1

1、从部件的规格入手，人造板的规格基本上都是1220mm×2440mm、1220mm×1830mm，如果我们把部件的规格和原料的规格尺寸相适合，就会提高板材的利用率，减少浪费。
2、从部件的厚度入手，在高档家具中已经普遍使用12mm厚的板材，可以满足强度要求，推而广之，一些小的层板、隔板，以至于侧板、顶板，都可以用12mm的薄板。
3、从部件的结构入手，许多部件，比如侧板、隔板、顶板，为了造型、使用的需要，需要比较厚的板材，但是我们可以用包镶结构，也就是常说的“空心结构”，这种做法既节省了材料又减轻了部件的重量。
4、从家具的结构入手，家具要有一个稳固的结构，就是常说的“结实”，有些家具省去某些部件后仍能满足“结实”的要求，则可以省去许多部件。
5、充分利用剩余的原料，随着家具的大批量生产，会有许多剩余的原料不能充分利用。这时，我们应该设计一些适于这些原料尺寸的产品，定期生产一些推向市场，这也是一项节省原料的重要方法。
6、从原料的质量入手，生产中我们应尽量采用合格的板材，但有时由于种种原因，如购进一些强度不甚好、厚度不均的板材，这时候退货已经不可能，可以把它们用于对强度、厚薄要求不高的内部层板、活层板、抽屉的后板等处。
7、充分利用过时的原材料， 一些颜色、图案过时的旧原料，不要长期积压在仓库中，可以充分利用到不见光的家具部位，如底板、柜箱中的隔板等。

二 从部件的规格入手 人造板的规格基本上都是英制尺寸（4英尺×8英尺、4英尺X6英尺等，即1220mm×2440mm、1220mm×1830mm），板式家具是以人造板为原料的，因此，如果我们把部件的规格确定为392、95、595、195 等尺寸，和原料的规格尺寸相适合，就会提高板材的利用率，减少浪费．这是板式家具中一个基本的常识． 但要注意的是，如果某种款式的家具得到了市场的认可，而它的某些部件规格，因造型、用途等需要，会比较浪费材料（比如某些办公桌的台面，尺寸为 1400mmx700mm）．一张1220mmx2440nnn的板材只能出一个台面，浪费较大），那么我们也不能教条，应当在尽可能地调整其规格的情况下，使尺寸符合这种规格．因为只有销售出去，才能创造效益，节省板材的意义才能实现．所以，节省板材不是一个孤立的问题，我们要从全局着眼，灵活掌握． 另外，我们在使部件规格符合原料规格后还要考虑一下，能否再将尺寸缩小一点．比如一个抽屉侧板，我们把它的宽度定为115mm，原料板材的宽度一般是1220 mm 这个尺寸非常有利于提高出材率．但是我们应该再看一下，是否可以把它的宽度改为105mm 如果单单看这个尺寸，是不如95mm, 80mm 等尺寸利于出材率，但是它相对于115nun．却是节省了板材．这是一个实际工作中经常被忽视的问题。 二 从部件的厚度人手 家具生产中有许多习惯，这些习惯有好有坏．比如北方的家具，往往有粗重的习惯，往往习惯性地使用厚板、大板，这对材料的利用，在有些情况下是不利的．如抽屉的侧板，我们常用16mm、18mm厚的板材；但南方许多厂家，在高档家具中已经普遍使用12mm厚的板材。实践证明，在造型和强度上，这种尺寸都经受住了考验．推而广之，一些小的层板、隔板，以至于侧板、顶板（比如床头柜），都可以用12mm 的薄板． 3 从部件的结构入手 许多部件，比如侧板、隔板、顶板，为了造型、使用的需要，需要比较厚的板材，这时候就不能为了省料而用薄板，但是我们可以用包镶结构，也就是常说的“空心结构”，即先用木材做成木框，然后用胶合板覆面，这种做法既节省了材料又减轻了部件的重量．此举已经发展得比较成熟，被普遍地采用．但是，一些承受重量的部件，比如办公桌的台面，就不宜用这种结构． 还有一种空心板材，芯材采用强度较高的蜂窝纸（已有成熟的工艺），成本比木材做芯材的空心结构有所降低，其强度也能达到使用要求，但目前采用厂家尚少，还未经市场考验．但随着木材的限量采伐，从降低成本、增加竞争力出发，这种材料是值得一试的． 另外，还有镶边、假边等结构工艺，都可以降低材料的用量。 4 从家具的结构入手 家具要有一个稳固的结构，就是常说的“结实”，有些家具省去某些部件后仍能满足“结实”的要求。我们审视过去许多常用的产品，可以发现许多可以省去的部件，这种节省往往是巨大而又常被忽视的。此外，要突破常规框框，多设计一些新颖、新奇、结构造型简捷的产品，这样更能收到事半功倍的效果． 5 从生产的安排入手 随着家具的大批量生产，会有许多剩余的原料不能充分利用．这时，我们应该设计一些适于这些原料尺寸的产品，定期生产一些推向市场，这也是一项节省原料的重要方法． 6 从原料的质量入手 生产中我们应尽量采用合格的板材，但有时由于种种原因，如购进一些强度不甚好、厚度不均的板材，这时候退货已经不可能，可以把它们用于对强度、厚薄要求不高的内部层板、活层板、抽屉的后板等处。但应注意材料的外观一定要过关． 7 充分利用过时的原材料 一些颜色、图案过时的旧原料，不要长期积压在仓库中，可以充分利用到不见光的家具部位，如底板、柜箱中的隔板等。而不必强求和外表面料颜色、图案相一致．市场证明，这种不影响外观、不影响使用的方法，顾客是不会苛求的。

怎样将一条板式家具生产线的生产效能发挥到极至，使之能为企业创造最大化的生产价值，是每一个企业主最关注的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥最大的功效，生产线本身的硬件（机器设备）规模是最大的前提条件之一。一个投资上千万和一个几十万投资规模的生产线就没有可比性，那么对于同一条生产线来说，不同的管理者采用不同的管理方式就会有不同的收益效果如果说机器设备是硬件条件，那么生产管理活动就是软件条件，而生产管理活动的核心内容就是生产工艺流程的设计和安排如果将一次生产活动比喻成一次战役，那么工艺流程设计就是一个作战方案，一个企业每天生产的产品不是唯一的，而是多品种的，而每一品种产品又是由许多零部件构成的，每天在生产线上的产品零部件会有数十甚至上百件，单靠管理人员的经验是远远不够的，如何制定一个科学的合理和高效的产品工艺流程是问题的关键之所在流程设计本身没有最好只有更好要制定一个可行性强效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则： 第一，同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得全面到位 第二，顺流原则尽量避免产品零部件在生产线上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾 第三，充分性原则就是每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同最优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控 第四，质量原则任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能最大化的量产 第五，渐进原则一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的更优秀的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程，只有更好没有最好。 生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯这样才能不断地进步不断地提升，超越一个又一个新的极限，且不能依经验进行情绪化管理今天我的心情好，工人也听指挥，那么产品的工艺流程就很顺畅，要不然出现一些影响因素就束手无策最终出现有些人管了几年甚至十几年的生产，管理水平只是停留在一个阶段，进步不明显；而有些人依据了科学的合理的方法去操纵生产流程，就能在短期内进入状态而且越做越好因为他是一步一个台阶在稳步前进的