膨化食品制作方法是怎样的？

膨化食品制作方法是怎样的？

1、原料的准备膨化食品是以大米、玉米、小米、高粱等谷物为原料 制成的食品。谷物的膨化是在一定温度（150〜180℃)和压力（10千克/平方 厘米以上）下进行的。温度和压力来源于外界的机械，其能使谷物原料内部 水分蒸发为水蒸气，因而当外界压力一定的条件下，原料中的水分含量就是 一个决定因素。一般原料中含水量以72%〜74%为宜。如果含水量低，应 利用加湿机加上适量的水分搅拌均匀。水分不均匀会导致成品膨化不均 匀。当含水量低时，机体内部升温快，温度高，则气泡变小，膨胀体积减小； 当含水量偏高时，机体内部升温慢，温度低，膨化率下降，膨化体积增大，气 泡变大，所以产品表面变得粗糙，质地坚硬。由此可见，适当的含水量是膨化好坏的重要因素。此外，对原料的粒度也有一定的要求。一般以16〜30目为宜。具体地 讲，大米、小米、高粱等可直接膨化，玉米还需要进行加工。原料颗粒过大会 影响设备的使用寿命;颗粒过小（小于40目）会出现滑脱现象。因而压缩时 间加长，易造成炭化现象。 2、膨化谷物原料经上述准备后便可进行膨化了。这一步工作是在 膨化机内完成的。谷物膨化机简单地说是根据压差膨化原理制成的。每次生产前需要在 喷头部位加热到150℃，然后开始工作（工作开始后则不必再加热）。原料在 机腔内受挤压，摩擦产生足够的热能供其膨化需要，维持机腔内温度在 150℃〜180℃，工作时应首先加入1千克含水量30%的起始料外爆，随后加 入正常原料进行生产。原料由进料口进入机腔，由螺旋杆强制推进。由于 螺旋杆和螺筒的螺纹沟槽是由深逐渐变浅的，压力也随之变大，并同时进行 搅拌、混合、摩擦和剪切，形成生淀粉。由于生淀粉在机腔内是逐渐地升温， 使淀粉糊化，即a化(这时其压力上升到10千克/平方厘米以上），然后以预 定的喷嘴喷出，突然降压到常压，使其组织内的游离水分骤然汽化、膨胀，形 成海绵似的空心、网状结构。同时迅速冷却、硬化，得到膨化食品的半成品。膨化机在喷头的前部装有回转切刀（其转速可调），可将膨化出的半成 品切成理想的长度。膨化机的主要设计参数有:产量60千克/小时、外形尺寸1 130毫米XI 200 毫米X2 070毫米、主轴转速280转/分、重量约800千克、总耗电量18千瓦。3、烘烤（圆筒烤干机）由于由膨化机膨出的半成品的残留水分较多 (8%左右），为了使膨化的淀粉固定不致回生，并达到松脆可口、散发香味的 目的，必须及时地驱出其中的多余残留水分，就必须及时地进行烘烤。圆筒 烘干机就是完成这一工作的连续化生产设备，其生产能力为80千克/时，恰 好与膨化机配套。圆筒烘干机设有圆筒状网管，里面装有螺旋导向装置。由10根2千瓦 集成式远红外加热器加热、分5组电源开关控制，其温度一般控制在120℃ 左右。根据生产的具体情况，若温度较高时，可将其中部分关闭。该圆筒由 一 0. 6千瓦电机经减速箱带动，其旋转速度根据实际生产情况可以任意调整。半成品在本机内烘烤时间为2〜3分钟，使其水分含量达到3%或4%左 右，同时增添了谷物食品烘烤的芳香。4、加味（连续加味机）食品都有色、香、味的要求与差异，膨化食品 也一样。除具有其共同的特性一酥脆芳香外，还应各自有特殊的品质与 味道。这样，经烘烤后的半成品还须添加上不同的调味品和营养物质，如白 糖、食油、味精、奶粉、海米、咖喱糖、精盐及各种维生素等，这一步工作是在 连续加味机中完成的。连续加味机是由不锈钢滚筒构成的，里面装有不锈钢弯折角钢，以使食品 能够在滚筒内充分翻滚，接受喷油管喷洒的食油和螺旋输送器撒的白糖、奶粉 或咖喱粉等调味副料。电机经减速箱带动滚筒按一定速度(14转/分)运转，滚 筒进出口有一定倾斜角度，食品从高端进口处流人，从低端出口处输出，这时 食品均匀地黏满了各种调料，形成了种类不同、味道繁多的膨化食品。除上述加味法外，加味时若以水或含水的调味料做介质，因产品含有水 分，在完成上述工序后，还须进行第二次干燥，也就是最终干燥。食品经加味、烘烤后就为成品了。成品一般采用聚乙烯或聚乙、聚丙复 合薄膜包装。