高周波塑胶熔接机用法

高周波塑胶熔接机用法

高周波塑胶熔接机机器安装、使用、保养等方法如下： 壹、机器安装 本机应在少尘、无腐蚀性气体的室内干燥环境中使用。 供给本机的电源应装设空气开关及合格的地线以确保安全。 1．安装电子管 a、打开机体下部前盖板和右侧盖板。 b、将电子管从机器后部缝隙小心放入谐振桶中央，调整好方向后用螺钉固定于安装座上。 c、将灯丝导线装于电子管的灯丝螺钉上，注意拧紧螺母时，必须用两把合适的板手同时打住上、下螺母，防止拧坏电子管上的陶瓷体，而使电子管报废。 d、将栅极铜片用螺丝固定在电子管的栅极上，不可松动。 2．安装推盘滑轨和安放推盘 先将滑轨用螺丝固定在机器的相应安装座上（先不要拧紧螺丝），再把推盘安放在滑轨上（滑轮要卡住滑轨），调整滑轨使推盘对正支撑板，移动稳定灵活。然后拧紧滑轨固定螺丝。 3．安装电源线：本机电源线为5芯电缆，其中黄色接地线，棕色接零线，其余三条接火线（不分相序）。注意，必须接于三相380VAC、35A空气开关上，为确保人身安全，地线必须可靠驳接。 4．安装气源：用10mm塑胶气管连接合适的气源至机器的气体调节阀上。 贰、使用方法 1、接通气源，拨起气体调节阀旋扭，将气压调整到4~7Kg范围内。 2、检查面板上开关，高周开关置于“关”位置，手动/自动选择开关于“手动”位置，电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台侧面的电源总开关，听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关，观察电源指示灯（绿色）亮起，电压表指示在220V左右。 3、按动面板上红色上升按扭，使上模板上升至最高位置。将一个推盘推入工作位置，推盘侧面的磁铁会吸住支撑板而使推盘定位。 4、将上模安装在上模板上。下模安装于转盘上。 5、调模。按动面板上绿色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。旋动上模吊装板上两端吊模螺丝调节上模左右平衡度，旋动上模吊装板上四角手柄螺丝调节上模四角平衡度，调整好平衡度后拧紧各调节螺丝。移动下模在转盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在转盘上的位置。 6、将吸塑罩下半片置入下模内，放放被包装物件，再将吸塑罩上半片对准下吸塑罩放好，转动转盘使下模进入工作区定位，按动下降按扭，使上模下降压住吸塑罩。再将带有黄铜圈的接地铝板安装在接地支架上（注意：黄铜圈必需与推盘可靠接触）。顺时针旋动机器前面的同调器旋扭，使指针指向零位，设定下降延迟时间为1.5秒左右，熔接时间10秒，定型时间为1.5秒左右，上升时间为1秒左右。先将高周开关置于“关”位置，再把自动/手动选择开关扳向“自动”位置，机器进入一个自动工作过程，延迟1.5秒后熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时按下红色停/上升按扭，机器立即停止熔接，上模上升至最高位置。此时，将自动/手动选择开关扳回“手动”位置，推动推盘使下模离开工作区，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间（一般在2~4秒左右），按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后，进入冷却定型时间（根据情况设定），定型时间完成后上模上升，上升高度由设定的上升时间决定，经过多次试压调校达到要求后，即可将自动/手动选择开关置于“自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间，要求在下降时间内上模下降并压紧料件，也不能太长而浪费时间。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管预热15分钟后方可生产。 7、模具预热和温控器的使用。上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时，需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着，等温度达到后指示灯熄灭，即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定，一般PVC材料预热120℃左右，PET材料预热80℃左右。模具预热可加快生产速度，提高产量。 8、保护动作和急停开关的使用。无论是在试压或正常生产的熔接过程中，若出现模具打火或电流超过机器允许值时，机器会立即自动停止熔接过程，以保护模具、料件和机器的贵重部件。在熔接过程中出现异常时，可立即按动红色急停按扭，机器都会立即停止熔接过程。 9、停机。停机时首先关闭面板上的电源开关，待冷却风机继续工作5分钟后再关闭电源开关。 叁、 机器维护保养 1、定期在各活动动部位加注液体或固体润滑油，并将多余的油擦抹干净。 2、灰尘和潮湿是高频机的大敌！所以，要定期用干燥高压气体、干布或电吹风等对高频桶内（特别是电子管周围）、火花板及所有高频通路做好除尘、驱潮工作，一般潮湿季节一周一次，干燥季节一月一次。停机多天重新起用时，需先做好上述保养工作后方可投入使用。另外，因灰尘或潮湿引起打火的部位，一定要擦掉烟尘并用刀片、砂布等工具清除打火的痕迹，否则会引起更加严重的打火现象发生，甚至损坏零部件。 肆、 注意事项 1、每次使用机器前，必须按操作要求通电预热足够的时间，以保证电子管正常工作和延长其使用寿命。 2、操作时切勿使上、下电极直接接触，否则会因短路而损坏模具和机器的零部件。 3、熔接时，人体严禁接触上电极模板、模具，以免烧伤皮肤。 4、机内有高压电路，维护修理时必须关闭总电源15分钟以后，方可打开机盖，以确保人身安全。 伍、 模具维护保养 模具一般由用户提供样板，找专业模具制造厂定做。我公司（高德机械www.goodmachine.cc)也可为客户定做模具。 1、上模。上模一般用黄铜板、铝合金板制作。在使用一段时间后由于长时间加热及内应力的影响会变形，需再经平整后继续使用。使用中若产生火花使模具烧损，可用焊锡将烧损处补上修平整后继续使用。 2、下模。下模一般用铝合金板、环氧绝缘板和高温胶布制作。使用中高温胶布损坏率最高，要经常更换，更换时注意粘贴层数要一致。环氧绝缘板有时也会因打火而被烧穿，要及时用厚度相同的环氧板更换。 3、经常对模具进行维护保养可确保生产的稳定性。 陆、 常见故障的排除方法 1、打开面板上的电源开关后电压表无指示，电源灯不亮。 ①总电源开关未打开。先打开总电源开关。 ②冷却风扇损坏。更换风扇。 ③风扇下方的微动开关故障。 a、未调整好风叶，使风叶不能被风扇吸起或虽能吸起但不能带动微动开关。重新调整风叶。 b、微动开关损坏。更换微动开关。 ④机器后上部10A或3A保险管断路。查明原因排除故障后用相同规格的保险管更换。 ⑤开关损坏或线路断路。更换开关或排除断路点。 2、自动时，推进推盘后无任何动作。 ①下降指示灯不亮。支撑板两侧微动开关位置发生变化或损坏。调整微动开关位置或更换微动开关。 ②下降指示灯亮。下降电磁场阀损坏或有断路现象，检查线路或更换电磁阀。 ③无气压，接通气源，调整气压到6-8Kg/c㎡ 3、熔接时间电流表无指示 ①栅极电阻断路。修复断路点或更换电阻。 ②高压直流电路故障。 a、正高压直流未到达电子管阳极。修复断路点； b、高压整流桥坏。更换； c、高压变压器坏。更换； d、交流接触器坏。更换； e、熔接时间制坏。更换； ③电子管未加上灯丝电压（线路故障或灯丝变压器坏）。排除故障或更换变压器。 ④高压负极与地开路（线路故障或电流表开路）。排除故障或更换电流表。 ⑤电子管阴极（一般为灯丝）与地开路。重新连接好。 ⑥电子管损坏。更换。 ⑦交流接触器损坏或线路断线。更换交流接触器或修复线路。 ⑧熔接时间制KT2损坏。更换熔接时间制。 4、空载时接通高压几秒钟后阳极电流自动缓慢上升。栅极电流偏大，适当减小栅极电流。 5、空载阳极电流偏大（正常值为0.15A左右），谐振桶输出口发热。桶边电容器容量偏小，调小电容器铝板的间隙，使电容量增大。 6、空载时阳极电流迅速上升至较大值并且机器出现保护动作，保护指示灯亮起。 ①谐振桶内部打火。清除灰尘或异物。 ②桶边电容器打火。清洁铝板，修复烧蚀处。 ③谐振桶与机壳连接不良。清除锈迹，打紧连接螺丝。 ④谐振桶引出的导电带与腔体或桶边电容接地铝板间有碰连处。调整导电带位置。 ⑤谐振桶铝盖与腔体接触不良。取下用砂布磨光后装回并打紧固定螺丝。 ⑥电子管灯丝旁路电容断路。更换。 ⑦栅极电容器断路。更换。 ⑧栅极连接铜片未接牢。打紧螺丝。 7、熔接时阳极电流上升迅速且出现保护动作，保护指示灯亮起。 ①模具打火。找出原因排除（参见12） ②同调器设定值太高。降底设定值。 8、熔接时阳极电流上升缓慢。桶边电容器容量偏大，调大铝板间隙使电容量减小。 9、熔接时电子管亮度随输出功率增大而明显减弱且交流接触器不能牢固吸合。电源电压过低或电源线太细。 10、电子管亮度比原来明显降低。电子管灯的电源线接触不良或电子管老化，排除接触不良或更换电子管。 11、熔接时交流接触器乱跳不能吸合，或吸合后会有明显的噪音。 ①桥式高压整流器有一组或二组击穿短路。更换。 ②高压直流通路中高压电容器击穿或线路有连机壳处。更换高压电容器或排除短路故障。 ③高压变压器短路。更换。 12、熔接时，模具经常打火。 ①模具有毛刺或太脏。磨光或清洁模具。 ②模具未调平。重新调整模具。 ③下模绝缘材料破损或打火痕迹未清理干净。更换绝缘材料或清理打火痕迹。 ④熔接电流调得太大。调小熔接电流。 ⑤被熔接物水份或杂质太多。更改被熔接物。 13、熔接时，熔接电流较小时即出现过流保护动作，或熔接电流超过最大允许值（5000S为0.8A、8000S为1.2A），过流保护还不能动作。过流保护调整电阻（30W10）未调好。重新调整。 14、模具打火时，没有火花保护动作，或虽有动作但模具烧伤较严重。 ①火花保护灵敏度调得太低。顺时针旋动线路板上电位器使灵敏度提高。 ②火花信号线断路。修复断路点。 ③火花线路板故障。更换或检修。 ④保护继电器损坏。更换。 15、一开始熔接就出现保护动作。 ①火花保护灵敏度调得太高。逆时针旋动线路板上电位器使灵敏度降低。 ②吊模热板发热体漏电。更换发热体。 ③火花信号线有碰机壳处。检查并排除。 ④火花线路板故障。更换或检修。 ⑤熔接电流设定得太大。调整同调器，减小熔接电流设定值。