地暖电动执行器如何安装？

地暖电动执行器如何安装？

1、电动执行器和阀门的安装：
a   执行器通过过度连接支架、连接螺栓和阀门本体连接，起支撑和固定作用；
b,执行结构的驱动输出轴通过驱动套、传动键与阀轴连接起传递扭矩、和运动的作用
2、执行机构与控制部分安装
a   执行器主电源安装。这是执行器的动力来源。
b   控制电源与执行器的控制线安装，确保执行器能够准确、可靠的开闭阀门。

第一步，找好安装位置。在正式施工之前，先检验一下地面的找平层，确定好温控器、分集水器、壁挂炉等装置的安装位置，设置好需要预留的尺寸和大小。 　　第二步，相关设备的安装。将分集水器和温控器安装好，然后将分集水器和壁挂炉连接起来，壁挂炉是供暖的热源，需要按规范安装并仔细检查。 　　第三步，铺设保温板。保温板能够起到保温的作用，是地暖系统中比较重要的设备之一。先将铺设现场打扫干净并确保地面平整，将整板放在四周，然后将切割板放在中间，高度差不能超过正负5毫米。 　　第四步，铺设反射膜。铺设反射膜也要保证地面的平整，不能有褶皱，也不能将保温板或地面露在外面，要确保遮盖的严密性。 　　第五步，地暖管的铺设。铺设地暖管要严格的按照设计图纸预定的管间距进行铺设，用塑料卡钉或绑带将管材固定好。在切割地暖管的时候，使用专用的工具，保持切口平整。 　　第六步，连接地暖管和分集水器，测试系统水压。先为分集水器到房之间的管道套上专用保温套，然后将管道连接到分集水器处，将管道的一端与温控阀门相连接，最后将分集水器固定好。 　　第七步，铺设混凝土层。用人工进行抹压，而不能用机械，不能在施工中让钢丝网外露，而且混凝土找平之后与地面高度差不能大于5毫米。 　　第八步，水压测试，完成验收。最后进行水压测试，试验压力应不小于0.6Mpa，在十分钟以内，压力降不大于0.02Mpa，在降至工作压力之后，如果没有渗透或漏水的现象便是合格的。 希望我的回答对您有所帮助！

地暖电热执行器安装工程 （1）施工流程 施工准备（含清理地面)→安装固定分、集水器→铺设绝热板和边界膨胀带→地暖反射膜→铺设盘管（PEX、PERT、PB等）：加热盘管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是加热盘管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条将地面分隔开来，加热盘管在此处均须加伸缩节，伸缩节为加热盘管专用伸缩节，其接口连接以加热管品种确定。 （2）施工中须由土建与安装事先划分好→设置过门伸缩缝（含盖钢丝网）→中间验收（一次水压试验）→回填细石混凝土层→完工验收（二次水压试验）。（专用温控器最后安装）竣工结束时，绘制图纸，准确标注盘管位置和地温传感器的埋设地点。 （3）绝热层的铺设，铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。 （4）铺设钢丝网，钢丝网铺在盘管上面,用于加固防止地面开裂和保护管材增加地面承重力；铺在下面为保温板起到承重作用和固定地暖管材，使盘管间距更加规范，双层更加牢固。 （5）伸缩缝的设置，在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。                                 当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm（一般工地我们做10mm）。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。                                 伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。 （6）卫生间施工，卫生间应做两层隔离层，作法可参见《低温热水地面辐射供暖技术规程》附录         A。         卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业作防水，以防止卫生间积水渗入绝热层，并沿绝热层渗入其它区域。加热管穿止水墙处应设防水套管，防水套管两端应加密封。做完防水闭水试验并经过验收。 （7）敷设注意问题，管道敷设间距与设计相符合，设计回路相符合，如需更改，须征得设计人员同意，并在图纸上标注清楚。      ①管路回路实际铺设长度差距大于30米，应调整。      ②坚决杜绝出现管道交叉现象。      ③与分水器连接的地面部分管道必须加套管。      ④回路拐弯柔和，固定牢固。弯曲率不能小于管子外径的8倍。      ⑤卡丁和扎带将决定铺设盘管的质量，避免因盘管的张力而弹开变形      ⑥安装分集水器,         要先定好分集水器的位置,然后地面开槽,预埋好电热执行器和房间温控器之连接线 10.3压力试验 低温热水地板辐射采暖系统： （1）试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 （2）检验方法:在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa且不渗不漏         。 （3）水压试验要求：         浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求： ①水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。 ②试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。 ③冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。 （4）水压试验步骤： ①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 ②充满水后，进行水密性检查。 ③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。 ④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。 ⑤稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过         O.05MPa无渗漏为合格。 10.4中间验收： （1）绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求； （2）加热管或发热电缆的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定； （3）伸缩缝应按设计要求敷设完毕： （4）加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏； （5）填充层内加热管不应有接头； （6）分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。 10.         5混凝土填充层施工应具备以下条件： （1）所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕； （2）加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；保证加热管内的水压不低于0.6MPa。 （3）混凝土填充层的施工，应由土建施工方承担；安装单位应密切配合，打完养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa。填充的豆石混凝土中必须加进5%的防龟裂的添加剂,混凝土填充层的养护周期不应少于21天。 （4）在门口、过道、地漏处做好记号，防止后期破坏。 希望可以帮助你。