如何组织手机项目试产工作

如何组织手机项目试产工作

手机项目试产工作主要包括四大部分内容：

　　一、试产前准备

　　项目经理依据项目计划提前安排各项准备工作，并与项目质量负责人一起确认是否完成，未完成的确认责任人和完成时间，无法完成的确认责任人和临时对策。主要内容包括：

　　方案公司准备内容（参考《生产准备checklist》）

　　委托加工厂准备内容（参考《生产准备checklist》）

　　【原创】如何组织手机项目试产工作

　　二、试产准入

　　准备工作完成后，项目经理申请试产准入，项目质量负责人完成审核并签字准入，不符合则打回重新改善后再次申请准入或特批带问题准入，确认内容包括：

　　项目阶段目标已经达成（参考《项目质量控制计划》）

　　项目问题点已关闭（参考《项目问题点跟踪表》）

　　项目软件、硬件、结构、可靠性……测试是否符合准入条件（参考《阶段准入规范》）

　　项目文件、报告……是否已经输出并归档（参考《文件归档清单》）

　　生产准备工作是否完成（参考《生产准备checklist》）

　　通知关键物料供应商跟线（LCM\\\\TP\\\\CAMERA\\\\FPC……）

　　审核委托加工厂输出的《工序流程图》、《QC工程图》、《生产作业指导书》（检验、测试、组装、包装、维修……）

　　三、试产过程

　　准入申请通过后，则正式进入试产过程了，试产过程内容包括：

　　1）试产前会议

　　方案公司内部试产前会议，确定试产计划安排，确定项目最新状态，确定试产支持人员，确定项目试产注意事项

　　方案公司和委托加工厂试产前会议，试产准备工作完成情况再次确认，试产目标和要求明确，客户要求明确，人员认识，职责明确，试产注意事项

　　2）试产过程

　　核对物料料号、规格和数量

　　技术支持人员协助工厂搭建生产测试环境

　　操作员工再次熟悉工位和夹具《作业指导书》，检验人员再次熟悉《检验标准》（PCBA和整机）

　　首件确认（参考《首（末）件确认单》）

　　确认试产要求得到落实、执行和监督

　　确认注意事项得到落实、执行和监督

　　确认在线问题得到记录，及时完成确认和分析

　　确认操作是否熟悉，有按工序流程和作业指导操作，并记录问题点（需拍照保存不良现象）和改善建议

　　确认检验和测试工位问题点（需拍照保存不良现象）

　　不良机器现场分析，并提出改善方案，或保存不良机器待分析

　　确认在线维修报告（先修功能不良，再修外观不良，需拍照保存不良现象）

　　及时通知操作人员了解和重视后端检验和测试问题，减少和避免问题重复发生

　　确认试产效率和良率状况

　　末件确认（参考《首（末）件确认单》，确保当天生产的一致性和准确性）

　　3）试产中会议（如果当天没有完成）

　　汇总当天试产问题点和改善建议

　　分析问题和改善建议

　　确定责任人和完成时间

　　确定明天继续试产关于《工序流程图》、《作业指导》……的改善方案，或临时验证方案

　　确认试产目标和要求是否达成

　　4）第二天试产过程

　　导入改善方案再次试产

　　其余工作同前一天试产

　　5）试产后会议

　　汇总试产问题点和改善建议

　　分析问题和改善建议

　　确定责任人和完成时间

　　确认试产目标和要求是否达成

　　客户要求是否满足

　　四、试产后改进

　　如何组织手机项目试产工作

　　跟进问题责任人问题分析、措施验证、问题关闭（包括工厂和供应商端）

　　生产改善建议和措施验证、落实和关闭

　　相关变更确认、验证、落实和关闭

　　跟进相关文件更新（检验标准、工序流程、测试、作业指导书……）

试产的目的是什么？试产工作包括哪几部分内容？如何做试产前准备？如何确认试产准入申请？试产实施过程工作有哪些？试产过程中试产前、产中、产后会议怎么开？试产后工作有哪些？在手机设计行业，整机项目开发过程中试产环节是一个非常重要里程碑式的阶段，它是项目从研发到生产的转折点，同时也是一座桥梁。 通过试产，将方案公司于委托加工厂紧密衔接起来，进行技术和生产工程的交接。通过试产，为量产做准备和预演，确保项目一旦准入量产，则可以非常顺利进行。试产做好了，供应商材料、工厂生产工厂技术是否能够满足大批量生产是完全可以预见到的，因此，试产的成功与否能够直接影响项目的成败，客户的满意与否。 然后，试产并不简单，工作繁琐、复杂，涉及面广，需要准备、实施和确认的工作内容多，如何管理好每个项目的每一次试产对于项目质量管理人员来说很具有挑战性，也是我们非常希望做好的工作之一，如何做好试产工作的管理，下面依据个人工作经验，和大家聊聊如何组织管理手机项目试产，希望能给同样做质量管理的朋友参考。试产的目的是什么？研发试产：验证项目设计和物料选型； 小批量试产：验证项目设计可生产性、可测试性、可组装性和可维修性，验证工厂和物料稳定性和一致性，并最终确定项目是否可以准入量产。手机项目试产工作主要包括四大部分内容：一、试产前准备 项目经理依据项目计划提前安排各项准备工作，并与项目质量负责人一起确认是否完成，未完成的确认责任人和完成时间，无法完成的确认责任人和临时对策。主要内容包括：方案公司准备内容（参考《生产准备checklist》）委托加工厂准备内容（参考《生产准备checklist》）二、试产准入 准备工作完成后，项目经理申请试产准入，项目质量负责人完成审核并签字准入，不符合则打回重新改善后再次申请准入或特批带问题准入，确认内容包括：项目阶段目标已经达成（参考《项目质量控制计划》）项目问题点已关闭（参考《项目问题点跟踪表》）项目软件、硬件、结构、可靠性……测试是否符合准入条件（参考《阶段准入规范》）项目文件、报告……是否已经输出并归档（参考《文件归档清单》）生产准备工作是否完成（参考《生产准备checklist》）通知关键物料供应商跟线（LCM\TP\CAMERA\FPC……）审核委托加工厂输出的《工序流程图》、《QC工程图》、《生产作业指导书》（检验、测试、组装、包装、维修……）三、试产过程准入申请通过后，则正式进入试产过程了，试产过程内容包括：1）试产前会议 方案公司内部试产前会议，确定试产计划安排，确定项目最新状态，确定试产支持人员，确定项目试产注意事项 方案公司和委托加工厂试产前会议，试产准备工作完成情况再次确认，试产目标和要求明确，客户要求明确，人员认识，职责明确，试产注意事项2）试产过程核对物料料号、规格和数量技术支持人员协助工厂搭建生产测试环境操作员工再次熟悉工位和夹具《作业指导书》，检验人员再次熟悉《检验标准》（PCBA和整机）首件确认（参考《首（末）件确认单》）确认试产要求得到落实、执行和监督确认注意事项得到落实、执行和监督确认在线问题得到记录，及时完成确认和分析确认操作是否熟悉，有按工序流程和作业指导操作，并记录问题点（需拍照保存不良现象）和改善建议确认检验和测试工位问题点（需拍照保存不良现象）不良机器现场分析，并提出改善方案，或保存不良机器待分析确认在线维修报告（先修功能不良，再修外观不良，需拍照保存不良现象）及时通知操作人员了解和重视后端检验和测试问题，减少和避免问题重复发生确认试产效率和良率状况末件确认（参考《首（末）件确认单》，确保当天生产的一致性和准确性）3）试产中会议（如果当天没有完成）汇总当天试产问题点和改善建议分析问题和改善建议确定责任人和完成时间确定明天继续试产关于《工序流程图》、《作业指导》……的改善方案，或临时验证方案确认试产目标和要求是否达成4）第二天试产过程导入改善方案再次试产其余工作同前一天试产5）试产后会议汇总试产问题点和改善建议分析问题和改善建议确定责任人和完成时间确认试产目标和要求是否达成客户要求是否满足四、试产后改进跟进问题责任人问题分析、措施验证、问题关闭（包括工厂和供应商端）生产改善建议和措施验证、落实和关闭相关变更确认、验证、落实和关闭跟进相关文件更新（检验标准、工序流程、测试、作业指导书……） 以上谈的虽然是手机项目的试产，但我相信不同行业目的、流程和思路应该都是一致的，可能相关参考信息内容会有差异。