纯铝酸钙水泥性能特点是怎么样

纯铝酸钙水泥性能特点是怎么样

纯铝酸钙水泥，是用高纯氧化钙和氧化铝经高温烧结而成以氧化铝的含量在70-80%左右的水硬性结合剂。由于此产品氧化铝含量较高，各种杂质成分相对较低。特别是CA相（铝酸一钙）和CA2（铝酸二钙）的合理搭配，使得此产品不仅能赋予不定形耐火材料很高的机械性能，还使其具有优异的高温表现，非常适用高温环境。   具有低杂质，结合强度高，凝结时间稳定等优点。适合配制用于高温部位；性能优异；使用方便；作业效率高等。主要用来配制1500-1800度甚至1800度以上的耐火浇注料，特别是低水泥；超低水泥浇注料等。如钢包衬，透气砖，水泥窑用的高强度抗结皮抗侵蚀浇注料等。

研究了化学合成高纯铝酸钙水泥的物理特   性,包括强度发展、凝结时间、水化结合水量和水化放   热特性,并与市售的以传统烧结法生产的水泥进行了   在典型耐火浇注料中的应用比较。结果表明:(1)化   学合成高纯铝酸钙水泥胶砂的强度发展快且充分,早   期强度高;(2)化学合成高纯铝酸钙水泥的水化放热   速率在水化2h时最大,放热快且放热量集中;(3)化   学合成高纯铝酸钙水泥的水化活性较高;(4)化学合   成纯铝酸钙水泥用于耐火浇注料中,浇注料表现出较   高的烘干强度,且浇注料的烧后强度等性能指标也与   用传统烧结水泥的大体相当。

纯铝酸钙水泥，是由于业氧化铝和碳酸钙合成的，其纯度高，杂志含量少，水泥的矿物组成主要是铝酸钙（CA）、和二铝酸一钙（CA2),具有耐火度高、早强、快硬、高强度等特点。                        纯铝酸钙水泥，目前主要用作高温混凝土胶结材料，如氧化铝空心球混凝土，刚玉混凝土，以及多种高铝材质高温混凝土及化工添加剂等。    项目/指标    牌号    A-70    A-75    A-80    细度0.088mm筛上   %   ≤    3    3    3    凝结时间    初凝（min）   ≥    40    40    40    终凝（h)   ≤    6    6    8    耐压强度MPa   ≥    1天    35    15    10    3天    60    45    45    抗折强度MPa   ≥    1天    4.0    2.5    2.5    3天    7.5    6.0    6.0    耐火度   ℃   ≥    1710    1730    1750    化学成分    Al2O3　%   ≥    70    75    80    Fe2O3　%≤    0.5    0.5    0.4    SiO2　%   ≤    0.5    0.5    0.5                  轻质粘土砖理化指标： 指标/牌号    NQ－1.0    NQ－0.8    NQ－0.6    化学成分    Al2O3　%   ≥    30    30    30    SiO2　%   ≤    65    65    65    Fe2O3　%   ≤    2    2    2    体积密度g/cm3    1    0.8    0.6    常温耐压强度MPa   ≥    6    5    4    重烧线变化   %   ≤    1250℃×4h 1       1200℃×4h 1       1150℃×4h 1       长期使用温度   ℃    1250    1200    1150    导热系数W/m.k(平均温度350℃）   ≤    0.3    0.25    0.20    关键字：粘土砖      耐火材料

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耐火水泥常指铝酸钙为主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特别是浇注耐火材料的基本结合剂。其化学组成主要是Al2O3和CaO，有的还含有相当多的Fe2O3和SiO2。矿物组成有以下五种矿物：铝酸一钙CaO·Al2O3（CA）、二铝酸钙CaO·2Al2O3（CA2）、七铝酸十二钙12CaO·7Al2O3（C12A7）三种化合物以及含夹杂物的钙黄长石2CaO·Al2O3·SiO2（C2AS）、铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）等构成。通常根据其化学矿物组成分为三类 耐火水泥的性质主要取决于其矿物组成。耐火水泥的主要矿物组成铝酸一钙（CA）具有很高的水硬活性凝结虽不甚快但硬化迅速（硬化时间不超过一天），是高铝水泥的强度特别是早期强度的主要来源。二铝酸钙（CA2）水化硬化较慢，早期强度较低而后期强度较高。七铝酸十二钙（C12A7），具有水化快凝结迅速的特性，但强度不高。在含有夹杂物（钙黄长石C2AS、铁铝酸四钙C4AF）的普通高铝水泥中，C4AS起着使水泥尽早硬化的作用，而在高级高铝水泥中则是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不产生水合作用，也就无法显示其强度。 耐火水泥含有5种钙铝酸矿物，这些钙铝酸盐都会随着水合反应的进行而显示出激烈的发热现象。普通高铝水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚温度达到峰值，高达80--90oC；含70%Al2O3高级高铝水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高级高铝水泥在8—10h后温度达到峰值，分别是80   oC、70   oC。 不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到最高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。 快硬性的C12A7和C4AF的发热量较高。因此高铝水泥的发热量也将因含有该铝酸盐不同而变化。如果在浇注耐火材料中加入过多含有（C12A7或C4AF为主成分的高铝水泥，将因集中性发热而使浇注料硬化体中水分激烈蒸发而引起裂纹和表面剥落等。所以，选择水泥的用量和质量是十分重要的。 耐火水泥是在常温和高温下皆可起结合作用的一类结合剂（永久性结合剂）。其耐火性能的优劣对不定形耐火材料的影响极为重要。一般而论，水泥中含Fe2O3愈高，其耐火性愈低。含钙铝酸盐种类、含量影响水泥耐火性。实践表明，普通高铝水泥在低于1300   oC使用，高铝水泥在低于1500oC使用，低钙高铝水泥（高级高铝水泥）在高于1600   oC温度使用。