工厂中的自动化功能都是独立的——组件、设备和系统相互独立地运行都互不相关，不同控制系统如何集成？

工厂中的自动化功能都是独立的——组件、设备和系统相互独立地运行都互不相关，不同控制系统如何集成？

正如一首流行歌曲中唱到，是爱让我们在一起。然而，对于当今时代的生产制造环境来说，更像是通过协议、网络和标准作为纽带，使我们得以互联和相互通讯。这些工具正在茁壮成长，以一种全新的、有效的方式将我们的工业操作整合为一体，使生产效率得到前所未有地提升。
　　以前，工厂中的自动化功能都是独立的——组件、设备和系统相互独立地运行，管理和功能模块也都互不相关。这种情况下，过程系统运转缓慢，而且很难优化，同时性能、维护计划和利润率等相关数据也很难获得。
　　那么今天工业推崇的互联性是如何实现的呢？EtherCAT Technology Group公司的北美代表、项目管理专家和项目工程师Joey Stubbs说道：“众多的技术进步将我们带入了一个与10年前具有天壤之别的自动化和制造业的世界。实际上，今天的技术能够克服几乎所有的网络壁垒。例如，你可以安装一个带有EtherCAT的DIN导轨计算机，与多种协议通讯。虽然这可能并不是最有效的系统，甚至不是最便宜的系统，但是它确实可行。”
　　OPC基金会总裁兼执行董事Thomas J.Burke补充道，科技继续以创纪录的速度飞速发展，特别是在消费电子领域，所以工业自动化领域的供应商和最终用户也期待这种发展的到来。“今天的经济发展以及一切与其相关的事物——从楼宇自动化、安保到智能电网概念，都在表达一种对开放式工业系统的渴求，期盼真正的跨领域信息整合。”

　　来自控制工程网和CONTROL ENGINEERING China

这需要他们要有一个共同的通信协议，一般可采用PLC+通信模块+上位机进行时序控制